化工流程泵是化工生產過程中各種泵的總稱 。化工流程泵的品種非常多 ，按其作用原理可分為葉片泵 ，如離心泵 、軸流泵 、混流泵 、部分流泵 、旋渦泵等 ；容積泵 ，如往複泵（包括柱塞泵 、活塞泵、隔膜泵等） ；回轉泵（包括螺杆泵 、液環泵齒輪泵 、滑片泵 、羅茨泵 、徑向柱塞泵等） ；其它類型泵 ，如噴射泵 、電磁泵 、水錘泵等 。按生產過程或產品特點 ，可分為高壓甲胺泵 、低溫泵、磷酸料漿泵等 。在化工或石油化工生產中 ，泵在高溫 、低溫（或超低溫） 、高壓 、易燃 、易爆 、有毒強腐蝕介質下工作 ，有的還在高入口壓力 、高揚程 、高粘度 、小流量 、高汽蝕條件下工作 ， 對化工泵的性能提出相當苛刻的要求 ， 特別是對耐腐蝕性 、不允許泄漏（對有毒介質）和耐磨損性要求極高 。為適應化工生產特殊要求 ，在化機行業中還專門生產化工專用泵 ，如塑料泵 、玻璃泵 、陶瓷泵 、石墨泵 、屏蔽泵 、磁力泵 、雜質泵等 。

    磷肥生產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿 、磷酸料漿 、各種濾液 、濃磷酸稀磷酸 、濃硫酸 、稀硫酸及氟矽酸等 ，泵極易受介質腐蝕或腐蝕兼衝刷磨損 。磷酸料漿泵是磷肥生產過程中各種泵的泛稱 ，是極具代表性的耐強腐蝕和抗磨損泵種 。在磷肥工業發展的初期 ，常用的化工耐腐蝕泵 ，有的壽命隻有一周 ，因此國內外泵業的專家在磷酸料漿泵的結構設計 、材料試驗 、密封研究等方麵進行了大量開發研究 。在磷酸料漿泵的設計中 ，首先要解決的是耐腐蝕或腐蝕兼衝刷磨損問題 。因此 ，對結構設計和泵殼與葉輪相互間的匹配應加以特殊考慮 。國外磷酸料漿泵所用金屬材料 ，是根據介質狀況采用不同的係列 。國內製造廠和研究單位也分別對各種材料進行腐蝕性能和抗磨損性能的研究 ，創造出自己的鐵素體不鏽鋼 、雙相鋼 、奧氏體不鏽鋼等材料係列 。國內有不少磷酸料漿泵專業製造廠 ，同時也有中科院 、大學 、設計院 、研究院等參與科研開發 ，磷酸料漿泵的國產化問題現已基本解決 。

    國內目前已經建成的大 、中 、小型磷複肥生產項目中 ，大 、中型裝置約有各種料漿泵30～40台 ， 中 、小型裝置約有各類料漿泵20～30台 ，按每台泵平均壽命6個月計 ，市場空間是比較大的 。此外 ，國內尚有一些大磷肥生產企業剛剛建成或基建尚在進行中 ，加上一批中 、小型磷銨改擴建項目 ，為國內磷肥用泵提供了廣闊的市場空間 。

    高壓甲胺泵和高壓液氨泵是尿素裝置中遭受強腐蝕 、技術難度最大的泵種 。在中 、小型尿素裝置中多采用往複式柱塞結構 ，在大型尿素裝置中常采用多級離心式和高速部分流式 ，近年來還出現往複式結構泵 。往複式泵機組體積大 ，結構複雜 ，修不方便 ，泵體容易出現疲勞開裂 ，但運轉較可靠 ，效率較高 。高速部分流泵采用二級徑向葉輪 ， 轉速高達14000多轉／分 ，結構緊湊 ，運轉也較平穩 ，但密封和磨損問題比較突出 ，不易解決 。多級離心式泵則介於二者之間 ，其製造難度相對較低，密封結構較好 ，且較為可靠 。對這三種結構形式的高壓甲胺泵國內都進行過研製 ，在製造和保證使用方麵已無多大問題 ，但目前產品主要還是依靠進口 。

    目前我國已能夠研製生產各種類型的泵 ，所以問題不在技術 ，而在市場 。

    對於國內不能製造的設備一般有兩種情況 ：一是專利設備 ，由國外的專門製造廠製造 ，國內開發此項專利技術在技術上得不償失 ；二是批量不足 ，大多是單機 ，國內從頭研製 ，無利可圖 。對以上兩種情況 ，一般建議用戶引進國外產品 。

    一些國內設備在價格上很具優勢 ，特別在備品配件的價格和及時性上更具有優勢 ，質價比則成為用戶選擇引進還是國產設備的主要依據 。一般國內機泵設備的價格隻有同類進口設備的50％ ，而備品配件的價格差更大 。

    也有一些用戶 ，對國產設備不了解或存有偏見 ，不具體分析 ，主觀地認為國外設備都先進 、可靠 ，盲目引進 ，這是設備國產化進程中不應有的障礙 。

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