磁力泵由泵 、磁力傳動器 、電動機三部分組成 。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子 、內磁轉子及不導磁的隔離套組成 。當電動機帶動外磁轉子旋轉時 ，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質 ，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉 ，實現動力的無接觸傳遞 ，將動密封轉化為靜密封 。由於泵軸 、內磁轉子被泵體 、隔離套完全封閉 ，從而徹底解決了“跑 、冒 、滴 、漏”問題 ，消除了煉油化工行業易燃 、易爆 、有毒 、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患 ，有力地保證了職工的身心健康和安全生產 。

 

　　一、磁力泵工作原理

 

　　將n對磁體(n為偶數)按規律排列組裝在磁力傳動器的內 、外磁轉子上 ，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力係統 。當內 、外兩磁極處於異極相對 ，即兩個磁極間的位移角Φ=0 ，此時磁係統的磁能最低;當磁極轉動到同極相對 ，即兩個磁極間的位移角Φ=2π/n ，此時磁係統的磁能最大 。去掉外力後 ，由於磁係統的磁極相互排斥 ，磁力將使磁體恢複到磁能最低的狀態 。於是磁體產生運動 ，帶動磁轉子旋轉 。

 

　　二 、結構特點

 

　　1.永磁體

 

　　由稀土永磁材料製成的永磁體工作溫度範圍廣(-45-400℃) ，矯頑力高 ，磁場方向具有很好的各向異性 ，在同極相接近時也不會發生退磁現象 ，是一種很好的磁場源 。

 

　　2.隔離套

 

　　在采用金屬隔離套時 ，隔離套處於一個正弦交變的磁場中 ，在垂直於磁力線方向的截麵上感應出渦電流並轉化成熱量 。渦流的表達式為 ：  。其中Pe-渦流;K—常數;n—泵的額定轉速;T-磁傳動力矩;F-隔套內的壓力;D-隔套內徑; 一材料的電阻率; —材料的抗拉強度 。當泵設計好後，n 、T是工況給定的 ，要降低渦流隻能從F 、D 、  、 等方麵考慮 。選用高電阻率 、高強度的非金屬材料製作隔離套 ，在降低渦流方麵效果十分明顯 。

 

　　3.冷卻潤滑液流量的控製

 

　　泵運轉時 ，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行衝洗冷卻 。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3% ，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流而產生高熱量 。當冷卻潤滑液不夠或衝洗孔不暢 、堵塞時 ，將導致介質溫度高於永磁體的工作溫度 ，使內磁轉子逐步失去磁性 ，使磁力傳動器失效 。當介質為水或水基液時 ，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃;當介質為烴或油時 ，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃ 。

 

 

 

　　4.滑動軸承

 

　　磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨 、填充聚四氟乙烯 、工程陶瓷等 。由於工程陶瓷具有很好的耐熱 、耐腐蝕 、耐摩擦性能 ，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷製作 。由於工程陶瓷很脆且膨脹係數小 ，所以軸承間隙不得過小 ，以免發生抱軸事故 。

 

　　由於磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑 ，所以應根據不同的介質及使用工況 ，選用不同的材質製作軸承 。

 

　　5.保護措施

 

　　當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時 ，磁力傳動器的主 、從動部件會自動滑脫 ，保護機泵 。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下 ，將產生渦損 、磁損 ，造成永磁體溫度升高 ，磁力傳動器滑脫失效 。

 

　　三 、磁力泵的優點

 

　　同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較 ，磁力泵具有以下優點 。

 

　　1.泵軸由動密封變成封閉式靜密封 ，徹底避免了介質泄漏 。

 

　　2.無需獨立潤滑和冷卻水 ，降低了能耗 。

 

　　3.由聯軸器傳動變成同步拖動 ，不存在接觸和摩擦 。功耗小 、效率高 ，且具有阻尼減振作用 ，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響 。

 

　　4.過載時 ，內 、外磁轉子相對滑脫 ，對電機 、泵有保護作用 。

 

　　四 、運行注意事項

 

　　1.防止顆粒進入

 

　　(1)不允許有鐵磁雜質 、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副 。(2)輸送易結晶或沉澱的介質後要及時衝洗(停泵後向泵腔內灌注清水 ，運轉1min後排放幹淨) ，以保障滑動軸承的使用壽命 。 (3)輸送含有固體顆粒的介質時 ，應在泵流管入口處過濾 。

 

　　2.防止退磁

 

　　(1)磁力矩不可設計得過小 。(2)應在規定溫度條件下運行 ，嚴禁介質溫度超標 。可在磁力泵隔離套外表麵裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升 ，以便溫度超限時報警或停機 。

 

　　3.防止幹摩擦

 

　　(1)嚴禁空轉 。(2)嚴禁介質抽空 。(3)在出口閥關閉的情況下 ，泵連續運轉時間不得超過2min ，以防磁力傳動器過熱而失效 。

 

　　磁力驅動泵工作原理:

 

　　磁力泵傳動部分由內外磁轉子組成; 隔套將內磁轉子及介質與外磁轉子隔絕 ; 外磁轉子由電機驅動  ，轉動時利用磁稠合特性帶動內磁轉子旋轉  ，完成非接觸的力矩傳遞  ，從而達到驅動泵的目的 。 隔套將內磁轉子及介質與外磁轉於完全隔絕  ，從而磁驅動泵有別於其它機械密封泵  ，無動密封 ，隻有靜密封  ，從根本上解決了流程中機械密封泵的跑  、冒  、滴 、漏問題  ，做到了完全無泄漏 。 磁力泵  ，結構簡單緊湊 。 采用獨特的潤滑及冷卻回路  ，一部分工藝液體自潤滑及冷卻傳動部件  ， 省去了機械密封泵所需的冷卻 、 衝洗  、急冷等繁雜的管蹈係統 。設計入口壓力最大可至30MPa ，機械密封泵很難做到這一點 。 磁力泵  ，運行安全可靠  ，噪音低  ，無泄漏  ，工藝現場清潔安全  ，是真正意義上的工業環保型產品  。

 

　　磁力驅動泵應用領域:

 

　　隨著環境保護愈來愈受到全球的重視及相應環保法規的頒布實施  ，磁力 驅動泵因 無泄漏  、靜密封和低噪音  ，解決了 工業係統中易散性物科的泵送問題  ，從而被譽為環保型的高科枝產品  。 近幾年來 ， 磁力驅動泵發展勢頭強勁 ， 正逐步職代相同性能的機械密封泵  ，已被廣泛應用於油田  、煉油  、石油化工  、化學製品  、化肥 、核電  、冶金  、食品和製藥等工業係統中  ，輸送不含固體顆粒的易燃  、易爆  、有毒的介質及不允許密封汙染的介質 。 不適宜輸送含有鐵磁性物質的介質 。

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