2CY型齒輪油泵--產品概述
2CY齒輪油泵在泵體中裝有一對回轉齒輪
，依靠兩齒輪的相互齧合
，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分
。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉
，當齒輪脫開齧合時在吸入側就形成局部真空
，液體被吸入
。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒穀而帶到排出側
，齒輪進入齧合時液體被擠出而排出泵外
。
2CY型齒輪油泵--型號意義
2CY型齒輪油泵--產品優點
1．2CY
、KCB齒輪式輸油泵結構簡單緊湊．使用和保養方便
，
2．2CY
、KCB齒輪式輸油泵具良好的自吸性
，幫每次開泵前不須灌人液體
，
3．2CY
、KCB齒輪式輸油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到．故日常工作時無須另加潤滑液
。
4．利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差
。在泵工作中受到不可避免的液壓衝擊時
，能起到較號的緩衝作用
。
2CY型齒輪油泵--結構特點
1．2CY
、KCB齒輪式輸油泵是臥式回轉泵
，主要有泵體
、齒輪
、軸承座
、安全閥
、軸承及密封裝置等機件組成
。
2．泵體
、軸承座等為灰鑄鐵件
，齒輪用優質碳素鋼材製作
，亦可根據用戶特殊需要用銅材料或不鏽鋼材料製作
。
3．軸承座上有一填料函室
，起軸向密封作用
。2CYl00／3
，2CYl20／3
，2CYl50／3
，KCB一300～960型泵采用骨架密封裝置
。軸承采用單列向心球軸承。KCB一18．3～83．3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的一個擋圈組成
，調節壓緊蓋上的兩隻螺母來調節密封的程度
，軸承采用銅基粉末含油軸承
。另外
，本係列泵均可采用填料密封以彈性好
，耐高溫和低溫
、化學性質穩定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料
。
4．泵內裝有安全閥
，當泵或排出管道發生故障或誤將排出閥門完全關閉而產生高壓和高壓衝擊時安全閥就會自動打開
，卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔
，從而對泵及管道起到安全保護作用
。
5．用彈性聯軸器直接與驅動電機聯接
，並安裝在公共鑄鐵底盤上
。
2CY型齒輪油泵--產品用途
1
、KCB
、2CY係列齒輪油泵適用於輸送各種油類
，如重油
、柴油
、潤滑油
，配用銅齒輪可輸送內點低液體
，如氣油
、苯等
，本單位還生產不鏽鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體
。
2、KCB
、2CY係列齒輪式輸油泵不適用於含硬質顆粒或纖維的
，適用粘度為5*10 -5~1.5*103m2/s
。溫度不高為70℃
，如需輸送高溫液體
，請使用耐高溫齒輪泵
，可輸送300℃以下液體
。
2CY型齒輪油泵--性能參數
|
型號規格 |
電機功率
(KW) |
轉速
(r/min) |
流量
(L/min) |
排出壓力
(MPa/cm2) |
允許吸上真空泵
(m) |
進出口徑 |
|
KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2) |
1.5 |
1400 |
18.3 |
1.45 |
5 |
3/4" |
|
KCB33.3(2CY-2/14.5-2) |
2.2 |
1420 |
33.3 |
1.45 |
5 |
3/4" |
|
KCB55(2CY-3.3/3.3-2) |
1.5 |
1400 |
55 |
0.33 |
5 |
1" |
|
KCB55(2CY-3.3/3.5-2) |
2.2 |
1420 |
55 |
0.5 |
5 |
1" |
|
KCB83.3(2CY-5/3-2) |
2.2 |
1420 |
83.3 |
0.33 |
5 |
1.5" |
|
KCB83.3(2CY-5/5-2) |
3 |
1420 |
83.3 |
0.5 |
5 |
1.5" |
|
KCB200(2CY-8/3.3-2) |
4 |
1440 |
200 |
0.33 |
5 |
2" |
|
KCB200(2CY-12/1.3-2) |
4 |
1440 |
200 |
0.13 |
5 |
2" |
|
KCB200(2CY-12/3.3-2) |
5.5 |
1440 |
200 |
0.33 |
5 |
2" |
|
KCB200(2CY-12/6-2) |
5.5 |
1440 |
200 |
0.60 |
5 |
2" |
|
KCB200(2CY-12/10-2) |
7.5 |
1440 |
200 |
1.00 |
5 |
2" |
|
KCB300(2CY-18/3.6-2) |
5.5 |
960 |
300 |
0.36 |
5 |
3" |
|
KCB300(2CY-18/6-2) |
7.5 |
1440 |
300 |
0.6 |
5 |
3" |
|
KCB483.3(2CY-29-3.6-2) |
7.5 |
1440 |
483.3 |
0.36 |
5 |
3" |
|
KCB483.3(2CY-29-10-2) |
11 |
970 |
483.3 |
1.00 |
5 |
3" |
|
KCB633(2CY-38/2.8-2) |
11 |
1000 |
633 |
0.28 |
5 |
4" |
|
KCB633(2CY-38/8-2) |
22 |
1000 |
633 |
0.8 |
5 |
4" |
|
KCB960(2CY-60/3-2) |
18.5 |
1450 |
960 |
0.3 |
5 |
4" |
|
KCB960(2CY-60-6-2) |
30 |
1450 |
960 |
0.6 |
5 |
4" |
|
KCB2000(2CY-120/3-2) |
30 |
750 |
2000 |
0.3 |
5 |
6" |
|
KCB2500(2CY-150/3-2) |
37 |
750 |
2500 |
0.3 |
5 |
6" |
2CY型齒輪油泵--外形尺寸
KCB18.3~83.3與2CY1.1~5安裝尺寸圖
|
型號 |
電動機 |
A |
B |
C |
D |
E |
G" |
L |
|
型號 |
功率 |
|
KCB18.3-2 |
Y-90L-4 |
1.5 |
583 |
300 |
230 |
130 |
79 |
3/4" |
230 |
|
KCB33.3-2 |
Y-100L1-4 |
2.2 |
618 |
325 |
285 |
140 |
79 |
3/4" |
250 |
|
KCB55-2 |
Y-90L-4 |
1.5 |
588 |
300 |
230 |
130 |
86.5 |
1" |
230 |
|
KCB83.3-2 |
Y-100L1-4 |
2.2 |
658 |
325 |
285 |
140 |
99 |
3/2" |
250 |
KCB200~960與2CY8~150安裝尺寸圖
|
型號 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
H |
H1 |
H2 |
B |
B1 |
B2 |
B3 |
|
KCB-300 |
855 |
690 |
470 |
100 |
413 |
188 |
230 |
410 |
370 |
315 |
210 |
|
KCB-483.3 |
855 |
690 |
470 |
100 |
413 |
188 |
230 |
410 |
370 |
315 |
210 |
|
KCB-200 |
800 |
655 |
450 |
116 |
315 |
182 |
220 |
380 |
340 |
250 |
210 |
|
KCB-633 |
1116 |
898 |
570 |
163 |
510 |
210 |
305 |
440 |
390 |
280 |
237 |
|
KCB-960 |
1156 |
941 |
600 |
176 |
555 |
210 |
305 |
460 |
410 |
280 |
237 |
2CY型齒輪油泵--注意事項
1
、安裝
a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞
，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使汙物進入泵腔內部等
。
b. 安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗幹淨
。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔
，以免影響泵的精度及壽命
。
c. 油泵應盡量靠近油池
；管道各聯接部位不得漏氣
、漏液
，否則會發生吸不上液體的現象
。
d. 為防止顆粒雜盾等汙物進入泵內
，應在吸入口安裝金屬過濾網
，過濾精度為30目/in
，過濾麵積應大於進油管橫截麵積三倍以上
。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表
，以便監視泵的工作狀態
。
f. 當油池較深
、吸油管路較長或介質粘度較高而造成真空度過高時
，可將進油管加粗一擋
。吸油管路較長時還應安裝底閥
。
2
、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固
。
b. 主動軸轉動是否輕重均勻一致
。
c. 進出管道的閥門是否打開
。
d. 泵的旋轉方向是否符合要求
。
e. 初次使用前應向泵內注入適量介質
。
3
、工作時的維護
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規範以內
。
b. 當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時
，應立即停泵檢查
。
c. 一般情況下
，不得任意調整安全閥
，如需調整時
，要用儀器校正
。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍
。4
、泵的停止
a. 切斷電源
。
b. 關閉進出管道閥門
。
2CY型齒輪油泵--故障排除
|
現象 |
產生原因 |
排除方法 |
|
不排油或排油量少 |
1
、吸入高度超過額定值
2
、 吸入管道漏氣
3
、旋轉方向不對
4
、 吸入管道堵塞或閥門關閉
5
、 安全閥卡死或研傷
6
、液體溫度低而粘度增大 |
1
、 提高吸入液麵
2
、檢查各接合處
，最好加密封材料密封
3
、按泵的所示方向糾正
4
、檢查管道是否堵塞
，閥門是否全開
5
、拆開安全閥清洗並用細研磨砂研磨閥孔
，使之密合
6
、予熱液體或降^^非出壓力 |
|
密封漏油 |
1
、密封圈磨損
2
、填料密封填料磨損
3
、機械密封磨損或有劃痕等缺陷
4
、機械密封彈簧失效 |
1
、更換密封圈
2
、調節填料壓蓋鬆緊
，使之不漏且軸能轉動
；補充填料
3
、更換動靜環或重新研磨
4
、更換彈簧 |
|
噪音或振動大 |
1
、吸入管或過濾網堵塞
2
、吸入管伸入液麵較淺
3
、管道內進入空氣
4
、排出管道阻力太大
5
、齒輪軸承或側板嚴重磨損
6
、吸入液體的粘度太大
7
、吸入高度超過額定值 |
1
、 消除過濾網上的汙物
2
、吸入管應伸入液麵以下
3
、檢查各聯接處
，使其密封
4
、檢查排出管道及閥門是否堵塞
5
、拆下清洗
，並修整缺陷或更換
6
、加溫降粘處理
7
、減少吸油高度及縮短吸油管長度
|
產品名稱：
