隔膜計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要的特殊容積泵
，常用於精確計量輸送場合
，主要由電機
、電動箱
，缸體等三部份組成
。本文簡訊了型隔膜計量泵的基本結構與工作原理
，並對計量泵常見故障於處理進行了分析
。
計量泵
： 常見故障
： 處理措施
：
計量泵包括注水泵和隔膜泵
，隔膜泵又分為機械轉動隔膜泵和液壓轉動隔膜泵
，由於給水廠中所用的混凝劑多為腐蝕性液體
，所以多采用隔膜泵
，隔膜計量泵投藥特點是集汁量與投加功能於一體
，計量準確
，運行平穩
，可根據流量信號自動進行複合環投加
，確保水質符合國家標準
，當計量泵流量出現問題時
，首先要排除因安裝
，操作失誤而導致的流量波動
，並確認進
、出口管線是否暢通
，油壓腔排氣是否充分
。如果發現問題
，再通過以下步驟判斷問題的所在
。1檢查柱塞運行是否正常
，如果柱塞不運動
，則要判斷是電動機
，變頻器問題
，還是曲軸箱卡死
，或柱塞被填料抱死
。2檢查行程長度是否在調整幅度內
。若行程太短
，則要拆開曲軸箱
，檢查行程調整機構的N軸是否損壞
。3如果上述檢查項均正常
，則要檢查泵頭壓力腔的密封問題
，易泄露的密封點有
：進出口單向閥內閥球與閥座的密封
：安全閥閥球與閥座的密封
：補油閥閥杆與閥座的密封：注塞與填料的密封等
。
永嘉縣尊龍凱時泵閥製造有限公司臥式離心泵廠家
一
、泵的機械
、動力故障及解決措施
通過拆下電動機單試
，可判斷電動機或變頻器是否正常
。若泵存在機械故障
，則需檢查下列問題
：電動機與蝸杆聯軸器是否對中
：蝸輪與蝸杆支撐軸承是否正常
：行程調節機構（n軸）是否損壞
。一般情況下
，對機械故障的檢修內容主要為更換或修複損壞件
。
組裝蝸輪與渦輪與蝸杆時
，須注意重新調整其齧合位置
。其調節方法為
：在蝸輪工作齒麵上薄薄塗一層紅丹
，用手旋轉蝸杆數轉
，觀察期齧合點位置，通過增減轉動箱底部的蝸輪定位底座上的墊片
，使齧合點達到正確位置
。蝸輪裝配到位後進行盤車
，應轉動自如
，不得有任何卡組
，在排液衝程大於吸液衝程時
，計量泵運行中產生的單脈動負載會加劇蝸輪的磨損
，因此泵運行一段時間後
，因檢查磨損情況
，如需要
，可將蝸輪相對原裝配位置繞軸線旋轉180°後
，再進行安裝
，以延長蝸輪工作壽命
。泵在長時間運行中應加強潤滑管理
，定期觀察轉動箱的指定油位量
，不得過多或過少
，潤滑油應幹淨無雜質
，並注意適時換油
。本泵使用n68或n100機械油
，新泵運行第1個月內應換油1次
，運行1個月後以6個月為周期進行潤滑油更換
。
二
、泵頭壓力腔密封問題及解決措施
（一）進
、出口單向閥內閥球與閥座的密封在泵運行過程中
，可以通過聽閥球的跳動聲判斷單向閥是否正常
。如在一個壓縮排放過程中
，球閥跳動聲間斷
、沉悶
，則可能是單向閥出現問題
。
單向閥閥球材質為不鏽鋼
，在單向閥啟閉過程中
，閥球不斷地衝擊閥座
，導致閥座密封麵變形
，無法有效密封
，物料泄露嚴重
，此時
，隻能通過重新研磨閥座以提高單向閥的密封性
。
此外
，閥球對閥座的衝擊也會對閥罩造成很大磨損
，導致位功能喪失，球閥不能準確的落回閥座密封麵
，造成泵流量波動
。（二）柱塞與填料密封
：泵運行中
，柱塞與填料一直發生相對運動
，而填料起著柱塞與泵體之間的密封作用
，為達到密封效果
，填料要有一低昂的壓緊力
，這樣就難免磨損
。可通過采用適當的壓緊力和選用合理的材料減輕磨損
，如填料可采用F46編織石墨盤根或成型v型填料
，柱塞可采用45.鋼進行鍍鉻處理
，使表麵粗糙度達0.8微米
，硬度達hrc45-55：填料的壓緊力以泵運行時看不到滴漏為準
。當泵運行一段時間後
，填料密封處泄露增大
，若泄露量超標
，須適當擰緊填料壓蓋
，同時
，防止填料過緊
，以免填料處磨損加大
，升溫過高
。泵檢修時更換填料和柱塞後
，須稍微壓縮填料
，在試泵過程中再緩慢帶緊致不漏油為宜
。第1次加裝填料
，柱塞和填料沒有有效磨合，本身摩擦阻力大
，同時又沒有油滲漏到填料加以潤滑
，若填料壓得過緊
，由於柱塞與填料摩擦阻力大，負荷重
，會導致蝸輪蝸杆受損
，蝸杆圓錐推力軸承磨損過大
，蝸輪軸向竄量增加
，甚至電動機過載燒壞
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