磁力泵的常期停用 :
泵一般選用耐腐蝕
、高強度的工程塑料
、剛玉陶瓷
、不鏽鋼等作為製作材料
，具有良好的耐腐蝕性能
，並可以使被輸送的介質免受汙染
。如CQB係列磁力泵的接觸被輸送液體部分是由抗化學品的氟塑料合金製造
。氟塑料合金由可熱塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一種以上其他塑料共混組成
，可加人填料
。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯組成的塑料合金，前者占重量比為0.1%一99.9%
，後者占重量比為99.9%一0.1%
，采用幹粉共磨或幹粉濕法共磨的共混方法製造。用熱壓或冷壓燒結等方法加工成各種製品
，克服了聚四氟乙烯冷流和易變形缺點
，可延長使用壽命
。
磁力泵的軸承是浸沒在輸送介質中
，並用輸送介質潤滑和冷卻
。國內較為常用的軸承多為石墨和增強塑料
。石墨特別是浸漬石墨具有良好的自潤滑性
、耐熱腐蝕
、摩擦係數低
、應用範圍很廣
，但石墨較脆
，強度也較低
，對軸的彎曲和局部過載很敏感
，應特別注意
。以鋼為基體
、多孔性青銅為中間層
、塑料為表麵層的三層複合軸承抗壓強度高
、摩擦係數小
、尺寸穩定
，消音減震
，近年來得到應用
。
（1）檢查磁力泵及管路及結合處有無鬆動現象
。用手轉動磁力泵
，試看磁力泵是否靈活
。
（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油
，觀察油位應在油標的中心線處
，潤滑油應及時更換或補充
。
（3）擰下磁力泵泵體的引水螺塞
，灌注引水（或引漿）
。
（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表
。
（5）點動電機
，試看電機轉向是否正確
。
（6）開動電機
，當磁力泵正常運轉後
，打開出口壓力表和進口真空泵
，視其顯示出適當壓力後
，逐漸打開閘閥
，同時檢查電機負荷情況
。
（7）盡量控製磁力泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內
，以保證磁力泵在最高效率點運轉
，才能獲得最大的節能效果
。
（8）磁力泵在運行過程中
，軸承溫度不能超過環境溫度35C
，最高溫度不得超過80C
。
（9）如發現磁力泵有異常聲音應立即停車檢查原因
。
（10）磁力泵要停止使用時
，先關閉閘閥
、壓力表
，然後停止電機
。
（11）磁力泵在工作第一個月內
，經100小時更換潤滑油
，以後每個500小時，換油一次
。
（12）經常調整填料壓蓋
，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）
。
（13）定期檢查軸套的磨損情況
，磨損較大後應及時更換
。
（14）磁力泵在寒冬季節使用時
，停車後
，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨
。防止凍裂
。
（15）磁力泵長期停用
，需將泵全部拆開
，擦幹水分
，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好
，妥善保存
。
磁力泵使用注意事項
(1)安裝完畢後
，用手轉動聯軸器檢查有無碰擦現象
。
(2)為防止雜物進人磁力泵內
，磁力泵進口處設過濾器，過濾麵積大於管路截麵積的3一4倍
。
(3)嚴禁空運轉
。
(4)揚程高的磁力泵在出口管路上應裝止回閥
，以防突然停機的水錘破壞
。
(5)開泵程序:開車前打開進口閥門
，將泵內灌滿須輸送的液體;關閉出口閥;點動電揚機
，檢查磁力泵的轉向是否正確;磁力泵啟動後
，出口閥應緩慢開啟
，待泵達到正常運行狀態後
，再將出口閥調到所需開度
。試運轉5~10min
，如無異常
，可投入運行
。
停車程序:關閉出口閥門;切斷電源;關閉進口
，長期停機不用時，清洗泵內流道並切斷電源
。
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