2.堿(氫氧化鈉)鋼鐵廣泛應用於80℃以下 、30%濃度內的氫氧化鈉溶液 ，也有許多工廠在100℃ 、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加 ，但經濟性好 。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點 ，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼 。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼 。公司一般鑄鐵化工泵均可用於常溫低濃度堿液 ，特殊要求時可采用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵 。

　　3.氨(氫氧化氨)大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微 ，隻有銅和銅合金不宜使用 。公司產品大多適用於氨及氨水的輸送 。

　　4.鹽水(海水)

　　普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水 、鹹水中腐蝕率不太高 ，一般須采用塗料保護;各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率 ，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕 ，通常采用316不鏽鋼較好。

　　5.醇類 、酮類 、酯類 、醚類常見的醇類介質有甲醇 、乙醇 、乙二醇 、丙醇等 ，酮類介質有丙酮 、丁酮等 ，酯類介質有各種甲酯 、乙酯等 ，醚類介質有甲醚 、乙醚 、丁醚等 ，它們基本沒有腐蝕性 ，常用材料均可適用 ，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇 。另外值得注意的是酮 、酯 、醚對多種橡膠有溶解性 ，在選擇密封材料時避免出錯 。
        

  操作者應該記住 ，保護化工泵及其所屬設備是自己的職責 。應當經常檢查影響泵運轉的各種因素 ，泵的使用期限可以由於操作者粗心大意而大大縮短 。

• 為使泵能正常連續運轉 ，延長其使用壽命 ，應做好日常檢查與維護保養 ，使之成為一項製度 。故障的出現會給生產帶來影響 ，因此日常檢查是不可缺少的，切不可忽視 。

• 泵運轉中出現某種異常現象 ，看起來設備似乎仍在運行著 。但多數情況 ，已有了事故的預兆 ，能早期發現異常的前兆是防止發生事故的重要因素 。要想早期發現異常 ，就需要掌握平時正常運轉的情況 ，並對檢查 、檢修等都詳細做好記錄 ，這種基礎資料除對檢查故障不可缺少外 ，還有助於日常維修和早期發現異常現象 。

• 近年來泵的運轉環境有很大改善 ，但仍有相當數量的泵是在環境低劣的情況下運轉，無論是運轉環境好與壞都應進行經常擦試 ，改善環境和保持泵及其附屬設備的清潔 ，特別是在低劣環境下運轉的泵更應注意 。

• 泵在正常運轉時 ，即使是自動化程度較高不需要監控的泵 ，至少每班要做一 、二次檢查 ，如前所述這是早期發現異常現象的重要工作之一 ，此外 ，根據需要還應做定期巡回檢查 。日常檢查內容如表 ，對有些泵可根據使用說明書適當取舍 。

• 在日常檢查中 ，除充分運行控製 ，測試儀表外 ，還要發揮人的主觀能動作用 ，要象中醫師診病“望 、聞 、問 、切”那樣檢查泵的異常現象 。“望”就是看 ，看一看各部儀表指示壓力 、流量 、溫度 、電流 、電壓是否正常 ，泵的各部件有否變形 、變色 、變樣以及有無泄漏 ，有無堵塞等 ；“聞”就是利用嗅覺 ，聞聞有否異常味道，液態烴 、汽油 、苯等泄漏的嗅味 ，設備油漆 、膠皮等絕緣烤焦的糊巴味等 ；“問”就是聽 ，聽聽轉動部分的聲音 ，有無異常聲響 ，如水擊聲 、摩擦聲 、撞擊聲 、渦流聲 、折斷聲等 ；“切”就是摸 ，摸摸有無過熱 、振動等 。隻有這樣發揮操作員的作用 ，在各種測試儀表 、儀器的幫助下 ，才能把日常檢查做好 ，早期發現異常現象 ，防患於未然 。
1 、介質溫度:

　　尊龍凱時都知道在泵的選型中輸送的介質這一點多麽重要 。先從輸送介質的溫度來說吧 。高溫介質的輸送對化工泵的結構 、材料以及輔助係統提出了更高要求 ，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型 ：

　　1).對於溫度低於120℃的介質 ，通常不設置專門的冷卻係統 ，多采用本身介質來潤滑和冷卻 。像DFL(W)H化工泵 、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟化工泵最高使用溫度可達200℃;

　　2).對於120℃以上 、300℃以內的介質 ，一般在化工泵泵蓋上須設有冷卻腔 ，密封室也應接通冷卻液(須配雙端麵機械密封) ，當不允許冷卻液滲入介質中時 ，應采取將本身介質冷卻後接入(可通過簡易熱交換器實現) 。對於300℃以上的高溫介質 ，不僅泵頭部分需要冷卻 ，懸架軸承室也應設有冷卻係統 ，化工泵結構一般為中心支承形式 ，機械密封最好采用金屬波紋管型 ，但價格高(價格是普通機封的10多倍) 。

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