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近年來
，隨著國民經濟的不斷發展
，基礎設施建設的加強
，閥門作為機械行業在飛速發展的同時也麵臨著激烈的市場（閥門市場分析）競爭
。目前我國各行業生產中普遍使用的閥門為金屬閥門
，金屬閥門的使用已有上百年的曆史
，其間雖然也經過結構及材料的改進
，但受金屬材料自身條件的限製
，越來越不能適應高磨損
、強腐蝕等惡劣工況的需要
，主要體現在使用壽命短
、泄露嚴重
，大大影響了係統運行的穩定性
。傳統的金屬閥門急需從材料
、設計及製造工藝等方麵徹底革新
。
陶瓷材料作為21世紀的新材料
，具有非常高的抗拉強度
、抗壓強度
、彈性模量和硬度
。優異的性能使之受到了越來越多的科學工作者的重視
。
陶瓷有著古老的曆史
，早在公元前10世紀
，人類就開始利用它做生活工具
。而閥門使用也已經有近4000年的曆史了
。我國古代從鹽井中吸鹵水製鹽時
，就曾在竹製管路中使用過木塞閥
。公元前1800年
，古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規模水利工程
，也曾采用過類似的木製旋塞來控製水流的分配
。這些都是閥門的雛形
。工業用閥門的大量應用
，是從瓦特發明蒸汽機以後才開始的
。二十世紀初出現了鑄鋼
、鍛鋼和鍛焊結構的閥門
。而陶瓷與閥門真正的結合使用卻源自於人們在低碳經濟下的呼籲
，呐喊
。
近年來
，閥門市場競爭日益激烈
，為適應市場經濟的發展
，新產品不斷被研發運用
。陶瓷閥門具備四大優勢
：
1
、閥座采用工藝技術較複雜的熱鑲嵌技術
，對工程陶瓷閥座進行三次時效處理
，讓工程陶瓷進行充分的時效穩定
；2
、保護唇專利技術
。對於管道流體內含有較大顆粒的陶瓷閥門采用了保護唇專利技術，可防止大直徑固體顆粒損壞工程陶瓷內圈
。
3
、工程陶瓷環安裝後的精加工ZTA工程陶瓷環安裝後
，還要進行最後的精加工
，以確保閥門的密封性能
。
4
、采用結構工程陶瓷耐磨（刀）閘閥采用雙麵密封
，達到雙麵耐磨的效果
。
閥門內腔衝刷過流處還襯有ZTA工程陶瓷
，保護了閥體鋼構件衝刷損壞
。目前主要應用於電力
、石油
、化工
、冶金
、采礦
、汙水處理等工業領域
，被業內人士美譽為“強腐蝕
、高磨損
、高溫高壓”失效問題解決專家
。陶瓷閥門的出現使這些行業煥然一新
。相信隨著科學技術的不斷發展和進步
，陶瓷材料配方
、成型
、加工及裝配工藝等各方麵的技術更加趨於成熟和完備，陶瓷閥門優異的性能會得到越來越多的業內人士的認同
。 |
