消防泵
的安裝方案模板
編製依據
本方案是依據以下資料編製的
：
1
、 **************消防泵房管道平麵布置圖
；
2
、 **省****水泵公司提供的消防水泵技術資料
；
3
、 國家現執行規範
；
《壓縮機
、風機
、泵安裝工程施工及驗收規範》GB50275-98
《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》GB50231－98
《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》GB0231－98
《石油化工給排水管道工程施工及驗收規範》SH3533－2003
《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範》GB50170-92
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》GB50169-92
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》GB50168-92
《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規範》GBJ147-90
4
、 我單位編製的施工組織設計以及首站配套改造安裝工程施工方案
；
工程概況
（一）概況
本工程為*******安裝工程中的消防設備安裝工程
。泵房改造工作內容為逐一拆除原有的6台流量為230m3/h的水泵
，重新安裝6台流量為360m3/h消防水泵
。利用原舊泵基礎進行改造
，泵更換時電機移位1800後安裝
。泵房改造要在確保*******正常生產時消防係統處在正常的工作狀態
。
設計單位
：石油化工工程公司廣州分公司
。
監理單位
：石化建設監理公司
。
質量要求
：按國家
、部門現行的建築安裝質量評定標準以及設計文件要求進行檢驗
、評定
，達到國家或行業的質量檢驗評定標準規定的優良工程
。
工期要求：工期為20**年*月15日至20**年*月15日（123天）
。
（二）工程特點及應對措施
1
、 工程特點
1） 工期跨度長
，所有的改造工作都需要*******方麵停產配合
，才能完成安裝工作
。這就需要尊龍凱時注意施工期間和****方麵各相連車間配合
，掌握****方麵的生產情況
，保證各方的安全生產
。
2
、 應對措施
1） 組織施工管理人員與****方麵加強溝通
，及時通報施工進展情況
。強化工程前期工作深度
，抓好工程風險分析和評估
，周密組織
，嚴格考核
，精心協調
，保證施工作業的質量
、安全
、進度各個目標的實現
。
2） 根據****方麵的實際情況
，強化施工安全管理細則
，層層落實
，要求施工作業人員嚴格遵守
。保證工程項目在安全的條件下順利進行。
3） 做好與業主
、EPC單位
、監理單位的溝通工作
，合理調配人力安排交叉作業
，保證施工作業不受影響
。
4） 按施工進度安排進行工程施工
，強化動態控製
，在實際工程進度有變時
，運用多種進度糾偏措施及時調整進度安排
，保證工程如期交付使用
。
5） 做好防雨
、防雷
，抗台風措施
。
施工措施
（一）
、準備工作
1.安裝文件
設計圖紙和消防水泵技術資料齊全
。
2.主要器具
電焊機
、倒鏈
、鐵錘
、撬扛
、活扳手
、水平儀
、千分表
、鋼卷尺
、鋼板尺
、轉速表
、線墜
、螺絲刀
、鋼絲鉗
、搖表
、萬用表
、卡鉗電流表
、測電筆
、試鈴
、電子點溫計
。
3.開箱檢查
要在建設單位人員參加情況下
，按裝箱單
，對照名稱
、型號
、規格進行檢查
，核對水泵的主要安裝尺寸並與工程設計相符
；看其表麵有無損壞和鏽蝕
，有無缺損件
，管口保護物和堵蓋是否完好
；泵的地腳螺栓取出保管好
。保管好泵的質量合格證及說明書
，認真做好檢查驗收記錄並經有關人員簽字
。
電動機應有銘牌
，注明製造廠名
，出廠日期
，電動機的型號
、容量
、頻率
、電壓
、電流
、接線方法
、轉速、溫升
、工作方法
、絕緣等級等有關技術數據
。電動機的容量
、規格
、型號必須符合設計要求
，附件
、備件齊全
，並有出廠合格證及有關技術文件
。
電動機的控製
、保護和起動附屬設備
，應與電動機配套
，並有銘牌
，注明製造廠名，出廠日期
、規格
、型號及出廠合格證等有關技術資料
。
4.基礎驗收檢查
⑴ 對基礎外觀檢查
，不得有裂紋
，蜂窩
、空洞
、露筋等缺陷
。
⑵ 按施工圖紙要求對基礎位置和尺寸進行複測
，其允許偏差應符合表6.5-1中的規定
。
泵基礎尺寸和位置允許偏差 表6.5-1
項目
允許偏差（mm）
坐標位置
±20
不同平麵標高
-20
基礎外形尺寸
±20
基礎水平度
每米
5
全長
10
預埋地腳螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁鉛垂度
10
⑶ 基礎複查合格後
，做好驗收檢查記錄
。
5.安裝前的檢查
⑴電動機安裝前應進行以下檢查
：
1.1 電動機應完好
，不應有損傷現象
。盤動轉子應輕快
，不應有卡阻及異常聲響
。
1.2 定子和轉子分箱裝運的電機
，其鐵心轉子和軸頸應完整無鏽蝕現象
；
1.3 電機的附件
、備件應齊全無損傷
。
⑵水泵安裝前應進行以下檢查
：
2.1泵軸盤動應無明顯的卡阻及異常
。
2.2應明檢查泵的轉向及各固定連接部位有無鬆動
；
（二）
、施工方法
1.由原編號為開始逐台向P601/6#機組拆除
。首先關掉水泵的進出口處的閥門
，切斷泵組與管網係統的通路
。在配電室斷開所要拆除的機組的電源
，並掛上醒目的標示
，防止有人誤操作
。然後依次拆掉電纜線
，打開泵體與管路的法蘭連接部位
，解開地腳螺栓
，分離連軸器
，先吊出水泵後吊出電機
。
停水安裝新的進出水主管線
，使新的管線與原有的管線有效的並聯
。保證安裝作業和生產消防用水的正常進行。
2.在地麵上和原有的基礎上放出新機組基礎位置線
，對需要增加基礎部分的地麵進行剔鑿
，挖掘基礎
。挖掘時要盡量的保護好原有的鋼筋
。然後交給土建施工單位進行基礎混凝土的澆築
。
3..基礎放線
按施工圖紙依據軸線
，用墨線在基礎表麵彈出泵安裝中心線
，依據基礎上土建紅三角標記用鋼板尺確定安裝標高
。
4.基礎麵處理
在基礎放置墊鐵處鏟麻麵
，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎緊密結合
。鏟麻麵的標準是100cm之內應有5~6個直徑為10~20mm的小坑
。基礎麵和地腳螺栓孔中的油汙
、碎石
、泥土
、積水等清除幹淨
。
5.泵運輸就位
用道木或木方鋪一條平坦通道至泵房室內
，利用室內的天車將水泵吊到基礎的部位
，使地腳螺栓孔與地腳螺栓相對
，然後平穩的落下
。
6.找正找平
⑴ 擺正水泵
，在泵的進水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂線
，使線錘尖和基礎表麵的中心線相交
。
⑵ 在每個地腳螺栓的兩側放置兩組墊鐵
，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵
。使用3號平墊鐵和斜墊鐵
。
⑶ 用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程
，要求與設計要求相符
，以保證水泵能在允許的吸水高度內工作
。
⑷ 通過調整墊鐵的厚度對泵進行找平
，將水平儀放在泵軸上測其縱向水平
，將水平儀放在泵出口法蘭麵上測其橫向水平
。
7.二次灌漿
泵找正找平後
，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢
。灌漿處清洗潔淨
，並擦盡積水
。用525號矽酸鹽水泥與細碎石配製混凝土
。灌漿時應搗實
，並注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度
。
待混凝土凝固後
，其強度達到設計強度的75%以上時（常溫下需7天時間）
，擰緊地腳螺栓
。螺栓露出的螺母
，其露出長度宜為8~10mm。對泵的位置和水平進行複查
。
8.聯軸器找正
雖然泵為整體安裝
，但因路途運輸及現場安裝原因
，須重新檢查電機軸與泵軸對中
。通常靠調整電動機位置使兩半聯軸器即同心又相互平行
。用磁力表座或製作專用找正架固定千分表
，千分表測杆端
，量頭抵住聯軸節的外緣和端麵
，使兩半聯軸節轉動
，測量兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜值
。
下麵以兩點法說明測量與計算方法
。
⑴ 將兩個半聯軸器一起轉動
，每轉90º測量一次
，記錄個位置的徑向測量值和軸向測量值（圖）
，並分別記錄位於同一直徑兩端的兩個千分表′和″的軸向測量值
。
⑵ 當測量值a1=a5及b1＇-b１″=b５＇-b５″時
，應視為測量正確
，測量值有效
。
⑶ 聯軸器兩軸心徑向位移應按下列公式計
算
：
a ＝ √ ax2 + by2
ａx＝a2-a4/2
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圖6.5-1 記錄形式
ａy＝a1-a3
式中 a------測量處兩軸心的實際位移（mm）
；
ax------測量處兩軸心在x-y方向的徑向位移（mm）
；
ay------測量處兩軸心在y-y方向的徑向位移（mm）
；
a1
、a2
、a3
、a4------徑向測量值（mm）
。
⑷ 聯軸器兩軸線傾斜應按下列公式計算
：
θ＝ √θx2+θy2
θ＝(b2"+b4')+(b2'+b4")/２ｄ/
式中 θ------兩軸線的實際傾斜
；
θｘ------兩軸線在x-x方向的傾斜
；
θｙ------兩軸線在y-y方向的傾斜
；
d------測點處的直徑（mm）
；
b1′
、b1″
、b2′
、b2″
、b3′
、b3″
、b4′
、b4″------軸向測量值（mm）
。
9.管道連接
對調整後的機組要及時地進行管道的連接
，管道的連接應當由主進出管道開始向水泵機組方向依次進行連接
。與機組進行最後連接時，一定要注意
：①嚴禁使泵體法蘭受外力的強行連接；②嚴禁把管件與泵體連接好再進行最後的焊接
；③與泵體連接的管件其重量不能傳遞給泵體
。
10.進行電氣的測試
、試驗
、安裝工作
。
11.試運轉
⑴ 試運轉前檢查
1）清洗泵外表
，檢查泵體內有無雜物
。
2）各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況
，不得鬆動
。
3）潤滑狀況良好
，潤滑油或油脂已按規定加入
。
4）附屬設備及管路是否衝洗幹淨
，管路應保持暢通
。吸入管道應清洗幹淨
，無雜物
。
5）盤車靈活
，聲音正常
。
6）各指示儀表
、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏
、準確
、可靠
。
⑵ 電動機試運
1）脫開聯軸節
。
2）點動電動機
，確認旋轉方向與設計要求一致
。
3）啟動電動機
，連續運轉2h
，在運轉中不應有異常聲響和振動
，軸承溫度正常
，啟動電流和空載電流符合設計要求
。
⑶ 無負荷試運
1）連接泵與電機
，並複查同心度
。
2）全開啟入口閥門
，全關閉出口閥門
。
3）吸入管滿水
，打開排氣孔將泵內空氣排淨
。
4）啟動泵
，運轉1~3min後停車
。
5）運轉中無不正常聲響
，各緊固部分無鬆動現象
，軸承無明顯的溫升
。
⑷ 負荷試運轉
負荷試運轉由建設單位組織進行
，安裝單位配合
。在無負荷試運合格後進行
。
啟動電動機
，同時緩緩打開排出閥
，觀察壓力表
。通過調節排出閥使出口壓力達到設計值
。在設計負荷條件下連續運轉不應小於2h
，負荷運轉合格標準是
：
1）係統運行正常
，其壓力
、溫度
、流量等符合設計要求
。
2）泵運轉無雜聲
，泵體無泄漏
。
3）各緊固部位無鬆動
。
4）機械密封的泄漏量不超過5mL/h
。
5）電動機啟動電流和負荷運轉電流符合要求
。
6）泵軸承溫度不應大於80℃
。
質量標準
⑴ 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大於15mm
，地腳螺栓底端不應碰孔底
。
⑵ 泵調平後
，每組墊鐵不宜超過4塊
。墊鐵端麵應露出泵底麵外緣
，平墊鐵宜露出10-30mm
，斜墊鐵宜露出10-50mm
。墊鐵組伸入泵底座底麵的長度應超過地腳螺栓中心
。
⑶ 泵安裝平麵位置對安裝基準中心線允許偏差為±10mm
，安裝標高與安裝基準標高允許偏差為
±10mm
。
⑷ 泵體縱向水平度允許偏差不大於0.1/1000
，橫向水平度允許偏差不大於0.2/1000
。
⑸ 泵聯軸器徑向位移允許偏差不大於0.05mm
，軸向傾斜允許偏差不大於0.2/1000
。
成品保護
⑴ 泵的進出口在配管之前一定要堵塞好
，防止異物進入
。
⑵ 泵的地腳螺栓上的油汙和氧化皮等應清除潔淨
，螺紋部分應塗少量油脂
。
⑶ 地腳螺栓灌漿在養生期間每天灑水養護
，並不得碰動泵或進行安裝工作
。
⑷ 嚴禁非操作人員隨意開關泵
。
⑸ 試運後應放淨泵內積存水
，防止鏽蝕。
⑹對改造合格的機組和管道部分要及時的進行防腐處理
。
⑺對安裝完畢的機組要采取擋板的方法隔離作業區域
。
⑻對已經進行防腐處理的設備管道不要進行攀登作業
，或進行能有效地保護
。
注意事項
⑴ 聯軸節找正用兩點法測量
，消除了轉軸軸向竄動影響。如用一點法測量
，即在測量一個位置上的徑向值時
，隻測量同一位置的軸向值
，轉軸不允許有軸向竄動
。一般可設法將轉軸在軸向頂住或采用其它方法消除影響
。
⑵ 管道與泵連接
，泵不得直接承受管道的重量
。應在自然狀態下進行接口
，不許強迫進行
。連接後應複查泵的原找正精度
。
⑶ 管道與泵連接後
，不應在管道上進行焊接或氣割
，以防焊渣等進入泵內
。
⑷ 不能在泵出口閥門全閉的情況下超過3min運轉泵
，以免泵內水發熱
，且易損壞機件易發生事故。
⑸ 泵停止試運後
，應關閉泵的出口閥門
，待泵冷卻後再依次關閉各附屬係統閥門
。
⑹ 整體出廠泵在防鏽保證期內
，其內部零件不宜拆卸
，隻清洗外表
。
標簽
：防爆管道泵
感謝您訪問尊龍凱時泵閥 |
