高溫齒輪油泵用於渣油,煤焦油 、落地油 、泡沫原料及添加劑等介質的輸送 、加壓 、是玻璃 、泡沫 、建材 、化工建築 、石油 、糧油行業理想的輸送加壓設備 。

 

　　高溫齒輪油泵由齒輪,軸,泵體泵蓋,軸端密封等零部件組成,所有零件均選用合適的耐溫材料製造.泵內運轉零件均利用其輸送的介質潤滑 。高溫齒輪油泵(齒輪油泵)適用於輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性的高溫液體 ，介質溫度可達250℃,粘度為5-1500cst 。

 

　　提高高溫泵運行壽命的措施 ：

 

　　1 、因泵體在高溫下運轉 ，故冷態安裝時配管上應設鉸支座 ，以防升溫後配管位移 。

 

　　2 、聯軸節必須在泵體升溫後熱找正 ，以避免運轉時造成附加力矩 。

 

　　3 、CQB-G高溫磁力泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警 ，否則 ，一旦排出管道受阻 ，易造成泵體損壞 。

 

　　4 、泵起動時 ，在出口無壓力形成時 ，不可盲目提速 ，以防止軸或軸承過早損壞 。

 

 

 

　　5 、清洗移液時 ，不要用泵輸送清洗液 ，應拆下內件 ，移液結束後再安裝 ，以免泵內混入異物 。

 

　　6 、泵體熱媒夾套的溫度可稍低於前後夾套管的熱媒溫度 。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關係 ，齒輪的擠壓 ，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵後上升3～5℃ ，降低熱媒溫度可防止熔體降解 。資料表明 ，通過降低軸承區的溫度 ，可大大增加軸承的承載能力 ，不需要更換大容量的泵 ，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50% 。

 

　　齒輪油泵常見故障及對策如下 ：

 

　　(1)故障現象 ：泵不能排料

 

　　故障原因 ：a、旋轉方向相反;b 、吸入或排出閥關閉;c 、入口無料或壓力過低;d 、粘度過高 ，泵無法咬料對策 ：a 、確認旋轉方向;b 、確認閥門是否關閉;c 、檢查閥門和壓力表;d 、檢查液體粘度 ，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現 ，若有流量，則流入不足 、

 

　　(2)故障現象 ：泵流量不足

 

　　故障原因 ：a 、吸入或排出閥關閉;b 、入口壓力低;c 、出口管線堵塞;d 、填料箱泄漏;e 、轉速過低對策 ：a 、確認閥門是否關閉;b 、檢查閥門是否打開;c 、確認排出量是否正常;d 、緊固;大量泄露漏影響生產時 ，應停止運轉 ，拆卸檢查;e 、檢查泵軸實際轉速;

 

　　(3)故障現象 ：聲音異常

 

　　故障原因 ：a 、聯軸節偏心大或潤滑不良b、電動機故障;c 、減速機異常;d 、軸封處安裝不良;e 、軸變形或磨損對策 ：a 、找正或充填潤滑脂;b 、檢查電動機;c 、檢查軸承和齒輪;d 、檢查軸封;e 、停車解體檢查(4)故障現象 ：電流過大

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