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單螺杆泵---單螺杆泵在泵體的內螺紋槽中齒合轉動的泵
。
雙螺杆泵---由兩個螺杆相互齒合輸送液體的泵
。
多螺杆泵---由多個螺杆相互齒合輸送液體的泵
。
單螺杆泵
是一種單螺杆式輸運泵
，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺杆(稱轉子)和由表麵呈雙線螺旋麵的螺杆襯套(稱定子)
。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時
，螺杆一方麵繞本身的軸線旋轉
，另一方麵它又沿襯套內表麵滾動
，於是形成泵的密封腔室
。螺杆每轉一周
，密封腔內的液體向前推進一個螺距
。隨著螺杆的連續轉動
，液體螺旋形方式從一個密封腔向另一個密封腔
，最後擠出泵體
。螺杆泵是一種新型的輸送液體的機械
，具有結構簡單
、工作安全可靠
、使用維修方便
、出液連續均勻
、壓力穩定等優點
。
一種利用螺杆的旋轉來吸排液體的泵
，它最適於吸排粘稠液體
。
流量
：0-150m?/h
揚程
：60-120m
功率
：0.75-37kw
轉速
：500-960r/min
口徑
：20-135MM
溫度：-15-200℃
但螺杆泵是按迥轉齒合容積式原理工作的新型泵種
，主要工作部件是偏心螺杆(轉子)和固定的襯套(定子)
。
由於該二部件的特殊幾何形狀
，分別形成單獨的密封容腔
，介質由軸向均勻推行流動
，內部流速低
，容積保持不變
，壓力穩定
，因而不會產生渦流和攪動
。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水)
，自吸高度一般在6m,適用於輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)
。
因定子選用多種彈性材料製成
，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點
。其流量與轉速成正比
。
傳動可采用聯軸器直接傳動
，或采用調速電機
，三角帶
。變速箱等裝置變速
。
這種泵零件少
。結構緊湊
，體積小
，維修簡便
，轉子和定子是本泵的易損件
，結構簡單
，便於裝拆
。
螺杆泵的基本工作原理
1. 螺杆泵是利用螺杆的回轉來吸排液體的
。圖中標示三螺杆泵的剖視圖
。圖中
，中間螺杆為主動螺杆
，由原動機帶動回轉
，兩邊的螺杆為從動螺杆，遂主動螺杆作反向旋轉
。主動螺杆從螺杆的螺紋均為雙頭螺紋
。由於各螺杆的相互齒合以及螺杆與襯筒內壁的緊密配合
，在泵的吸入口和排出口之間
，就會被分隔成一個或多個密封空間
。隨著螺杆的轉動和齒合
，這些密封空間的泵在吸入端不斷形成
，將吸入室的液體封入其中
，並自吸入室沿螺杆軸向連續地推移至出端
，將封閉在各空間的液體不斷排出
，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷向前推進的情形那樣
，這就是螺杆泵的基本工作原理
。
2. 螺杆泵的工作原理是
：螺杆泵工作時
，液體被吸入後就進入螺紋與泵殼周圍的密封空間
，當主動螺杆旋轉時
，螺杆泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺杆壓力
，並沿軸向移動
。由於螺杆式等速旋轉
，所以液體出流流量也是均勻的
。
螺杆泵特點是
：螺杆泵損失小
。經濟性能好
。壓力高而均勻
，流量均勻
，轉速高
，能與原動機直聯
。
螺杆泵可以輸送潤滑油
，輸送燃油
，輸送各種油類及高分子聚合物
，用於輸送粘稠液體
。
3.輸送高粘度介質
，根據泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質
。
含有顆粒或纖維的介質
：顆粒直徑可以達30mm(不超過轉子偏心距)
。纖維長可以達350mm(相當0.4位轉子的螺距)
。其含量一般可達介質的40%
，若介質中的固體物為細微粉末狀時
，最高含量可達60%或更高也能輸送要求輸送壓力穩定
，介質固有結構不受破壞時
，選用單螺杆泵輸送最為理想。
螺杆泵常遇問題處理
1. 泵體劇烈振動或產生噪音
：
產生原因
：水泵安裝不牢或水泵安裝過高
：電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心
、不平行等
。
處理方法
：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置
。
1. 傳動軸或電機軸承過熱
：
產生原因
：缺少潤滑油或軸承破裂等
。
處理方法
：加注潤滑油或更換軸承
。
1. 水泵不出水
：
產品原因
：泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低於水泵濾水管;吸水管破裂等
。
螺杆與殼體之間的密封麵是一個空間曲麵
。在這個曲麵上存在這諸如ab或者de之類的非密封區
，並且與螺杆的凹槽部分形成許多三角形的缺口adc.def
。這些三角形的缺口構成液體的通道
，使主動螺杆凹槽A與從動螺杆上的凹槽B.C相連通
。而凹槽B.C又沿著自己的螺線饒向背麵
，並分別和背麵的凹槽D.E相連通
。由於在槽D.E與槽F(它屬於另一頭螺線)相銜接的密封麵上
，也存在著類似於正麵的三角形缺口a.b.c
，所以D.F.E也相通
。這樣
，凹槽ABCDEA也就組成了一個“∞”型的密封空間(如采用單頭螺紋
，則凹槽將順軸向盤繞螺杆
，將吸排口貫通
，無法形成密封)
。不難想象
，在這樣的螺杆上
，將形成許多個獨立的“∞”形密空間
，每一個封密空間所占有的軸向長度恰好等於累杆的導程t
。因此
，為了使螺杆能吸
、排油口分隔開來
，螺杆的螺紋段的長度至少要大於一個導程
。
螺杆泵優點
：
從上述工作原理可以看來
，螺杆泵有以下優點
：
1. 壓力和流量範圍寬闊
。壓力約在3.4-340千克/CM2
，流量可達18600CM3/分;2. 運送液體的種類和黏度範圍寬廣;
3. 因為泵內的回轉部件慣性力較低
，故可使用很高的轉速;4. 吸入性能好
，具有自吸能力;
5. 流量均勻連續
，振動小
，噪音低;
6. 與其它回轉泵相比
，對進入的氣體和汙物不太敏感;7. 結構堅實
，安裝保養容易
。
螺杆泵的缺點是
，螺杆的加工和裝配要求較高;泵的性能對液體的黏度變化比較敏。
4 螺杆泵的管理
4.1 起動
螺杆泵應在吸排停止閥全開的情況下起動
，以防過載或吸空
。
螺贛泵雖然具有幹吸能力
，但是必須防止幹轉
，以免擦傷工作表麵
。
假如泵需要在油溫很低或黏度很高的情況下起動
，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動
，讓泵起動時的負荷最低
，直到原動機達到額定轉速時
，再將旁通閥逐漸關閉
。
當旁通閥開啟時
，液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環流動的
，而循環的油量越多
，循環的時間越長
，液體的發熱也就越嚴重
，甚至使泵因高溫變形而損壞
，必須引起注意
。
4.2 運轉
螺杆泵必須按既定的方向運轉
，以產生一定的吸排
。
泵工作時
，應注意檢查壓力
、溫度和機械軸封的工作
。對軸封應該允許有微量的泄露
，如泄露量不超過20-30秒/滴
，則認為正常
。假如泵在工作時產生噪音
，這往往是因油溫太低，油液黏度太高
，油液中進入空氣
，聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起
。
4.3 停車
泵停車時
，應先關閉排出停止閥
，並待泵完全停轉後關閉吸入停止閥
。
4.4 螺杆泵因工作螺杆長度較大
，剛性較差
，容易引起彎曲
，造成工作失常
。對軸係的連接必須很好對中;對中工作最好是在安裝定位後進行
，以免管路牽連造成變形;連接管路時應獨立固定
，盡可能減少對泵的牽連等
。此外
，備用螺杆
，在保存時最好采用懸吊固定的方法
，避免因放置不平而造成的變形公元前三世紀
，阿基米德發明的螺旋杆
，可以平穩連續地將水提至幾米高處
，其原理仍為現代螺杆泵所利用
。
螺杆泵在汙水處理中的選用及應用過程
螺杆泵因其有可變量輸送
、自吸能力強、可逆轉
、能輸送含固體顆粒的液體等特點
，在汙水處理廠中
，廣泛地使用在輸送水
、濕汙泥和絮凝劑藥液方麵
。螺杆泵選用應遵循經濟
、合理
、可靠的原則
。如果在設計選型方麵考慮不周
，會給以後的使用
、管理
、維修帶來麻煩
，所以選用一台按生產實際需要
，合理可靠的螺杆泵既能保證生產順利進行
，又可降低修理成本
。
1. 螺杆泵的轉速選用
螺杆泵的流量與轉速成線性關係
，相對於低轉速的螺杆泵
，高轉速的螺杆泵雖能增加了流量和揚程
，但功率明顯增大
，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗
，必定使螺杆泵過早失效
，而且高轉速螺杆泵的定轉子長度很短
，極易磨損
，因而縮短了螺杆泵的使用壽命
。
通過減速機構或無級調速機構來降低轉速
，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的範圍內
，與高速運轉的螺杆泵相比
，使用壽命能延長幾倍
。
1. 螺杆泵的品質
現在市場上的螺杆泵的種類較多
，相對而言
，進口的螺杆泵設計合理
，材質精良
，但價格較高
，服務方麵有的不到位
，配件價格高
，訂貨周期長
，可能影響生產的正常運行
。
國內生產的大都仿製進口產品
，產品質量良莠不齊
，在選用國內生產的產品時
，在考慮其性價比的時候
，選用低轉速
，長導程
，傳動量部件材質優良
，額定壽命長的產品
。
三
、確保雜物不進入泵體
濕汙泥中混入的固體雜物會對螺杆泵的橡膠材質定子造成損壞
，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的
，很多汙水廠在泵前加裝了粉碎機
，也有的安裝格柵裝置或濾網
，阻擋雜物進入螺杆泵
，對於格柵應及時清撈以免造成堵塞
。
四
、避免斷料
螺杆泵決不允許在斷料的情形下運轉
，一經發生
，橡膠定子由於幹摩擦
，瞬間產生高溫而燒壞
，所以
，粉碎機完好
，格柵暢通是螺杆泵正常運轉的必要條件之一
，為此
，有些螺杆泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置
，當發生斷料時
，由於螺杆泵其有自吸功能的特性
，腔體內會產生真空
，真空裝置會使螺杆泵停止運轉
。
五
、保持恒定的出口壓力
螺杆泵是一種容積式回轉泵
，當出口端受阻以後
，壓力會逐漸升高
，以至於超過預定的壓力值
。
此時電機負荷急劇增加
。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值
，嚴重時會發生電機燒毀
、傳動零件斷裂
。為了避免螺杆泵損壞
，一般會在螺杆泵出口處安裝旁通溢流閥
，用以穩定出口壓力
，保持泵的正常運轉
。雙螺杆泵和多螺杆泵 它主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主動螺杆和與其齧合的兩根從動螺杆所組成
。三根互相 齧合的螺杆
，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔
，造成 吸排口之間的密封
。
泵工作時
，由於兩從動螺杆與主動螺杆左右對稱齧合
， 故作用在主動螺杆上的徑向力完全平衡
，主動螺杆不承受彎 曲負荷
。從動螺杆所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承
，因此
，不需要在外端另設 軸承
，基本上也不承受彎曲負荷
。在運行中
，螺杆外圓表麵和 泵缸內壁之間形成的一層油膜
，可防止金屬之間的直接接觸
，使螺杆齒麵的磨損大大減少
。
螺杆泵工作時
，兩端分別作用著液體的吸排壓力
，因此對螺杆要產生軸向推力
。對於壓差小於10千克力/cm2 的小型泵
，可以采用止推軸承
。此外
，還通過主動螺杆的中央油孔將 高壓油引入各螺杆軸套的底部
，從而在螺杆下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力
。
螺杆泵和其它容積泵一樣
，當泵的排出口完全封閉時
，泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度
。所以
，在泵的吸排口處
，就必須設置安全閥
。
螺杆泵的軸封
，通常采用機械軸封
，並可根據工作壓力的高低采取不同的形式
。
2 三螺杆泵的結構
3 螺杆泵的性能
3.1 排量
螺杆泵的理論排量可由下式計算
：
Qt=60Ftn m3/h
式中
：F—泵缸的有效截麵積
，cm2;t—螺杆螺紋的導程
，m;n—主動螺杆的每分鍾轉數
。
螺杆泵的內部泄漏量Qs
：
Qs=αp/σm
式中
：p—泵的工作壓力;σ—所排送的液體的粘度;α—與 螺杆直徑和有效長度有關的係數;m=0.3-0.5
。
泵在壓送不同粘度的液體時
，其排量會發生變化
。排量和 粘度的關係可由下式表示
：
Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
式中
：Q1—粘度為σ1時的排量;Q2—粘度為σ2時的排量
。
3.2 功率
泵的軸功率一般為水功率
、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和
。
水功率Nc是指單位時間內泵傳給液體的能量
，也稱輸出 功率
，可用下式計算
：
Nc=PQ×10-3 千瓦
式中
：P—泵的排出壓力和吸入壓力之差
，帕;Q—泵的實 際排量
，m3/s。
摩擦功率是指液體粘性阻力產生的摩擦損失
，可由下式表示
：
Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦
式中
：n—轉速;D—主動螺杆的外徑;—粘度;K—與螺杆長度有關的係數;m=0.3-0.5。
由上可見
，當泵運送的液體粘度不同時
，泵的軸功率也將不同
。
泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失
。
所以
，當計算泵的軸功率時
，如采用理論排量
，則泵的軸功率由下式表示
：
N=NfPQt10-3 千瓦
有關標準
CBM2224-1982 船用電動三螺杆泵技術條件
CB/T3708-1995 船用螺杆泵修理技術要求
GB/T10831-2008 船用電動單螺杆泵
GB/T10886-2002 三螺杆泵
GB/T11035-2008 船用電動雙螺杆泵
GB/T11705-2009 船用電動三螺杆泵試驗方法
GB/T21411.1-2008 石油天然氣工業井下設備人工舉升用螺杆泵係統1泵JB/T8091-1998 螺杆泵試驗方法
JB/T8644-2007 單螺杆泵
JB/T8645-1997 潛水螺杆泵
JT/T547-2004 船用螺杆泵修理技術要求
SHS01016-2004 螺杆泵維護檢修規程
SY/T6084-2007 地麵驅動螺杆泵使用與維護
故障處理
1.泵體劇烈振動或產生噪音
：
產生原因
：水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心
、不平行等
。
處理方法
：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置
。
2.傳動軸或電機軸承過熱：
產生原因
：缺少潤滑油或軸承破裂等
。
處理方法
：加注潤滑油或更換軸承
。
3.水泵不出水：
產生原因
：泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低於水泵濾水管;吸水管破裂等
。
螺杆與殼體之間的密封麵是一個空間曲麵
。 在這個曲麵上存在著諸如ab或de之類的非密封區
，並且與螺杆的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc
、def
。這些三角形 的缺口構成液體的通道
，使主動螺杆凹槽A與從動螺杆上的 凹槽B
、C相連通
。而凹槽B
、C又沿著自己的螺線繞向背麵
，並分別和背麵的凹槽D
、E相連通
。由於在槽D
、E與槽F(它屬 於另一頭螺線)相銜接的密封麵上
，也存在著類似於正麵的三 角形缺口a’b’c’
，所以D
、F
、E也將相通
。這樣
，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間(如采用單頭螺紋
，則凹槽將順軸向盤饒螺杆
， 將吸排口貫通
，無法形成密封)
。不難想象
，在這樣的螺杆 上
，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等於累杆的導程t
。因此
，為了使螺杆 能吸
、排油口分隔開來
，螺杆的螺紋段的長度至少要大於一個導程
。
螺杆泵注意事項
螺杆泵因其可變量輸送
、自吸能力強
、可逆轉
、能輸送含固體顆粒的液體等特點
，在汙水處理廠中
，廣泛地被使用在輸送水
、濕汙泥和絮凝劑藥液方麵
。螺杆泵選用應遵循經濟
、合理
、可靠的原則
。如果在設計選型方麵考慮不周
，會給以後的使用
、管理
、維修帶來麻煩
，所以選用的一台按生產實際需要
，合理可靠的螺杆泵既能保證生產順利進行
，又可降低修理成本
。
一
、螺杆泵的轉速選用
螺杆泵的流量與轉速成線性關係
，相對於低轉速的螺杆泵
，高轉速的螺杆泵雖然能增加了流量和揚程
，但功率明顯增大
，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗
，必定使螺杆泵過早失效
，而且高轉速螺杆泵的定轉子長度很短
，極易磨損
，因而縮短了螺杆泵的使用壽命
。
通過減速機或無級調速機構來降低轉速
，使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的範圍內
，與高速運轉的螺杆泵相比
，使用壽命能延長幾倍
。
二
、螺杆泵的品質
現在市場上的螺杆泵的種類較多
，相對而言
，進口的螺杆泵設計合理，材質精良
，但價格較高
，服務方麵有的不到位
，配件價格高
，訂貨周期長
，可能影響生產的正常運行
。
國內生產的大都仿製進口產品，產品質量良莠不齊
，在選用國內生產的產品時
，在考慮其性價比的時候
，選用低轉速
，長導程
，傳動量部件材質優良
，額定壽命長的產品
。
三
、確保雜物不進入泵體
濕汙泥中混入的固體雜物會對螺杆泵的橡膠材質定子造成損壞
，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的
，很多汙水廠在泵前加裝了粉碎機
，也有的安裝格柵裝置或濾網
，阻擋雜物進入螺杆泵
，對於格柵應及時清撈以免造成堵塞
。
四
、避免斷料
螺杆泵決不允許在斷料的情形下運轉
，一經發生
，橡膠定子由於幹磨擦
，瞬間產生高溫而燒壞
，所以
，粉碎機完好
，格柵暢通是螺杆泵正常運轉的必要條件之一
，為此
，有些螺杆泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置
，當發生斷料時
，由於螺杆泵其有自吸功能的特性
，腔體內會產生真空
，真空裝置會使螺杆泵停止運轉
。
五
、保持恒定的出口壓力
螺杆泵是一種容積式回轉泵
，當出口端受阻以後
，壓力會逐漸升高
，以至於超過預定的壓力值
。
此時電機負荷急劇增加
。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值
，嚴重時會發生電機燒毀
、傳動零件斷裂
。為了避免螺杆泵損壞
，一般會在螺杆泵出口處安裝旁通溢流閥
，用以穩定出口壓力
，保持泵的正常運轉
。
不鏽鋼衛生螺杆泵
不鏽鋼衛生螺杆泵特點
1
、吸入性能好
，具有自吸能力;
2
、流量均勻連續
，振動小
，噪音低;
3
、與其它回轉泵相比
，對進入的氣體和汙物不太敏感;4
、結構堅實
，安裝保養容易
。
5
、壓力和流量範圍寬闊
。壓力約在3.4-340千克力/cm2
，流量可達18600cm3/分;6
、運送液體的種類和粘度範圍寬廣;
7
、因為泵內的回轉部件慣性力較低
，故可使用很高的轉速;螺杆泵的性能1.1 螺杆泵的排量
螺杆泵的理論排量可由下式計算
：Qt=60Ftn m3/h 式中
：F—泵缸的有效截麵積
，cm2;t—螺杆螺紋的導程
，m;n—主動螺杆的每分鍾轉數
。
螺杆泵的內部泄漏量Qs
：Qs=αp/σm 式中
：p—泵的工作壓力;σ—所排送的液體的粘度;α—與 螺杆直徑和有效長度有關的係數;m=0.3-0.5
。
泵在壓送不同粘度的液體時，其排量會發生變化
。排量和 粘度的關係可由下式表示
：
Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 式中
：Q1—粘度為σ1時的排量;Q2—粘度為σ2時的排量
。
1.2 螺杆泵的功率
泵的軸功率一般為水功率
、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和
。水功率Nc是指單位時間內泵傳給液體的能量
，也稱輸出 功率
，可用下式計算
：
Nc=PQ×10-3 千瓦
式中
：P—泵的排出壓力和吸入壓力之差
，帕;Q—泵的實 際排量
，m3/s
。
摩擦功率是指液體粘性阻力產生的摩擦損失
，可由下式表示
：
Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦式中
：n—轉速;D—主動螺杆的外徑;—粘度;K—與螺杆長度有關的係數;m=0.3-0.5
。
由上可見
，當泵運送的液體粘度不同時
，泵的軸功率也將不同
。
泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失
。
所以
，當計算泵的軸功率時
，如采用理論排量
，則泵的軸功率由下式表示：
N=NfPQt10-3 千瓦 |
