【W型旋渦泵】產品簡介
：
W型旋渦泵是單級懸臂式旋渦泵
，泵的進
、出口方向為垂直向上
。旋渦式葉輪可在軸上沿軸向自由移動
，以保證葉輪與泵體
、泵蓋之間的軸間間隙兩側相等
，允許用紙墊調整間隙
。泵的軸封形式分填料和單端麵機械密封兩種
，泵和電動機合裝在共同底座上
。 W型旋渦泵用於輸送溫度-20℃～+80℃粘度不大於5E
，無腐蝕性
、無固體顆粒的液體
。該泵具有體積小
，重量輕，外觀大方
，W型旋渦泵便於維修的特點
，適用於化工
、石油
、輕紡
、電力和其它廠礦的工業生產用水
，鍋爐給水
，暖氣送水
，高樓
、消防
、除熱循環送水
，製造冷凍防暑降溫飲料及食堂
、飲食業食具消毒的高壓送水等廣泛用途
。該泵最大流量為14.4m3／h
，最小流量為0.7m3／h
；最大揚程為105m
，最小揚程為20m
；配套功率
：最大為11kW
，最小為0.75kW
；轉速均為2900r/min
。
【W型旋渦泵】型號意義
：
【W型旋渦泵】產品特點
：
1
、W型旋渦泵用於輸送溫度從-20℃～+80℃
，粘度不大於5。E
，無腐蝕性和具有腐蝕性的無固體顆粒的液體
。
揚程範圍
：從15米至132米
流量範圍：從0.36米3／時至16.9米3／時
2
、W型旋渦泵共有十種型號
：具體為20W-20
，25W-25
，32W-30
，40W-10
，50W-45
，50W-45
，65W-50
，20W-65
，25W-70
，32W-72
，40W-90
。皆為單級懸臂式旋渦泵
3
、W型旋渦泵過流部件的材料為HT20-40
，鋁鑄鐵和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四種
。(分別用材料代號H
、J
、B和M表示)
4
、W型旋渦泵的密封形式有軟填料密封和單端麵機械密封
。除WB和WM型泵用單端麵機械密封外泵出廠時一律裝軟填料密封
。如用戶需要其它型式的軸封要在訂貨時說明
。
5
、W型旋渦泵的旋轉方向
：由泵往電機方向看為逆時針方向旋轉
【W型旋渦泵】結構說明
：
W型旋渦泵的主要零件(風型結構)有1
、泵體2
、泵蓋3
、葉輪4
、托架結合部5
、爪型彈性聯軸器6
、填料壓蓋或者甲．端麵密封端蓋7
、單端麵密封部件(對於wM泵)
。w型旋渦泵與電機合裝存-底座上
。泵的進
、出口方向為斜朝上
，經接彎變為垂直向上。
葉輪在軸上是可以自由軸向移動的
，以保證葉輪與泵體
、泵蓋之間的軸向間隙兩側相等
。允許用紙墊來調整間隙．但紙墊必須放存泵蓋出口處的石棉板墊的外麵
。
|
 .jpg)
|
序號
|
名 稱
|
|
1
|
泵 體
|
|
2
|
泵 蓋
|
|
3
|
葉 輪
|
|
4
|
托架結合部
|
|
5
|
爪型彈掛連軸器部件
|
|
6
|
填料壓蓋或單端麵密封端蓋
|
|
7
|
單端麵密封部件
|
【W型旋渦泵】性能參數
：
|
型 號
|
流量
(m3/h)
|
揚程
(m)
|
電壓
v
|
轉速
(r/min)
|
功率
(Kw)
|
|
20W-20( 單級 )
|
0.72
|
20
|
220380
|
2900
|
0.75
|
|
20W-65( 單級 )
|
0.72
|
65
|
380
|
2900
|
2.2
|
|
25W-25( 單級 )
|
1.44
|
25
|
220/380
|
2900
|
0.75
|
|
25W-70( 單級 )
|
1.44
|
70
|
380
|
2900
|
3
|
|
32W-30( 單級 )
|
2.88
|
30
|
380
|
2900
|
1.5
|
|
32W-75( 單級 )
|
2.88
|
72
|
380
|
2900
|
4
|
|
32W-120( 單級 )
|
2.88
|
120
|
380
|
2900
|
5.5
|
|
40W-40( 單級 )
|
5.4
|
40
|
380
|
2900
|
4
|
|
40W-90( 單級 )
|
5.4
|
90
|
380
|
2900
|
7.5
|
|
50W-45( 單級 )
|
9
|
45
|
380
|
2900
|
5.5
|
|
65W-50( 單級 )
|
14.4
|
50
|
380
|
2900
|
11
|
【W型旋渦泵】性能曲線圖
：
【W型旋渦泵】安裝尺寸圖
：
|
泵型號與電機型號
|
外型及安裝尺寸
|
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
B
|
B1
|
B2
|
B3
|
B4
|
B5
|
H
|
H1
|
H2
|
H3
|
H4
|
H5
|
H6
|
H7
|
D1
|
D2
|
D3
|
D4
|
4-d
|
n-d
|
|
32W-30
|
636.5
|
545
|
325
|
110
|
102.5
|
60
|
320
|
290
|
200
|
230
|
67
|
127
|
317
|
128
|
210
|
20
|
58
|
89
|
100
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-21-2
|
636.5
|
545
|
325
|
110
|
102.5
|
60
|
320
|
290
|
200
|
230
|
67
|
127
|
317
|
128
|
210
|
20
|
58
|
89
|
100
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y90L-2
|
636
|
530
|
307
|
110
|
102.5
|
60
|
290
|
260
|
200
|
230
|
67
|
127
|
317
|
128
|
210
|
20
|
58
|
89
|
100
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
32W-75
|
716
|
585
|
350
|
110
|
102.5
|
60
|
360
|
330
|
260
|
230
|
62
|
132
|
350
|
155
|
313
|
20
|
85
|
90
|
105
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-32-2
|
716
|
585
|
350
|
110
|
102.5
|
60
|
360
|
330
|
260
|
230
|
62
|
132
|
350
|
155
|
313
|
20
|
85
|
90
|
105
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y112M-2
|
711
|
585
|
350
|
110
|
102.5
|
60
|
360
|
330
|
260
|
230
|
62
|
132
|
350
|
155
|
313
|
20
|
85
|
90
|
105
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
10W-40
|
723.5
|
585
|
350
|
110
|
104.5
|
65
|
360
|
330
|
260
|
230
|
69
|
139
|
353
|
155
|
313
|
20
|
85
|
88
|
110
|
16
|
40
|
80
|
100
|
130
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-32-2
|
723.5
|
585
|
350
|
110
|
104.5
|
65
|
360
|
330
|
260
|
230
|
69
|
139
|
353
|
155
|
313
|
20
|
85
|
88
|
110
|
16
|
40
|
80
|
100
|
130
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y112M-2
|
708.5
|
585
|
350
|
110
|
104.5
|
65
|
360
|
330
|
260
|
230
|
69
|
139
|
353
|
155
|
313
|
20
|
85
|
88
|
110
|
16
|
40
|
80
|
100
|
130
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
50W-45
|
813
|
813
|
685
|
120
|
114
|
70
|
390
|
360
|
260
|
230
|
80
|
160
|
412
|
200
|
383
|
20
|
100
|
92
|
120
|
16
|
50
|
90
|
100
|
140
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-41-2
|
813
|
813
|
685
|
120
|
114
|
70
|
390
|
360
|
260
|
230
|
80
|
160
|
412
|
200
|
383
|
20
|
100
|
92
|
120
|
16
|
50
|
90
|
100
|
140
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y132-2S
|
818
|
818
|
685
|
120
|
114
|
70
|
390
|
360
|
260
|
230
|
80
|
160
|
412
|
200
|
383
|
20
|
100
|
92
|
120
|
16
|
50
|
90
|
100
|
140
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
65W-50
|
909
|
909
|
705
|
120
|
120
|
80
|
440
|
400
|
285
|
245
|
87
|
177
|
451
|
220
|
430
|
20
|
100
|
101
|
130
|
16
|
65
|
110
|
130
|
160
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-51-2
|
909
|
909
|
705
|
120
|
120
|
80
|
440
|
400
|
285
|
245
|
87
|
177
|
451
|
220
|
430
|
20
|
100
|
101
|
130
|
16
|
65
|
110
|
130
|
160
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y160M1-2
|
956
|
956
|
772
|
120
|
120
|
80
|
440
|
400
|
285
|
245
|
87
|
177
|
451
|
220
|
445
|
20
|
100
|
101
|
130
|
16
|
65
|
110
|
130
|
160
|
4-ø18
|
4-ø14
|
【W型旋渦泵】安裝與拆卸
：
1．安裝
①安裝時不應讓泵承受進出口管路的重量
。吸入管路應盡量短而直
。
②安裝後應撿查泵軸與電機軸的同心度及歪斜
。同心度的檢查方法
，可用直尺檢查相互連接的兩個連軸器最外圓
，其同心度不得超過0.1毫米
；歪斜檢查
，可用卡尺檢其兩連軸器端麵之間沿圓周的間隙差
，在整個圓周上不得超過0.3毫米
。
2．拆卸與接配順序：
①拆下泵蓋
。
②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪
，並將軸上的鍵取下。
③拆下泵體
，並將填料壓蓋取下(若密封部分為機械密封時
，先將壓緊)單端麵密封端蓋的螺母取下
，然後再拆下泵體
。
④若為機械密封時
，拆機械密封部分之前
，先取下固定螺釘然後連同單端麵密封端蓋一起取下
。
⑤拆下連軸器
。
⑥拆下托架兩端的軸承端蓋
，然後將軸和滾動軸承一起由托架內取出並拆下軸承
。
⑦裝配順序與拆卸順序相反進行
，隻是應注意用紙墊來調整葉輪與泵體和泵蓋之間應保證的軸向間隙
【W型旋渦泵】起動
、停止與運行
：
起動
、停止
1
、對W型分聯式泵.首先應檢査軸承體內是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應打幵軸承端蓋檢查一下. 看其是否変質.如發現變質.應重新換油後方可起動
。
2
、轉動聯軸器(直聯泵可拆下電機風葉5後轉動風葉）.證實轉子部件轉動輕鬆井均勻後.用水平儀檢査機組的水平度.找平後.適當上緊與基礎聯接螺母
。
3
、測置電動機絕緣強度.若低於5MΩ
，可能是電機受潮或有損傷
。若隻是受潮.在電機運轉一段時間後可自行驅潮
：否則.必須修複或更換電動機.以免不良運轉對泵帶來損傷
。
4
、試驗起動
：點動電動機.調整電機轉向與要求一致
。
5
、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內
。對泵安裝位置高於水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關在起動前.向泵殼內灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.第一次起動濯水.以後由於泵殼內?餘的液體.不需重灌）
。
6
、打幵壓出管路閥門.起動電機.幵壓力表.調整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數調到合適
。絕對不可讓泵在關閉閥門或者流置極小的情況下工作
。
7
、停車時.先關壓力表.停止電動機.然後迅速關閉壓出及吸入管路閥門
。
8
、短時間停車.如環境溫度低於液體凝固點.要放空液體
。長期停車.應將泵溝洗
、塗油後妥善保管
。
運轉
1
、運轉過程中.注意觀察機組運行狀態.尤其是手感電機溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃
。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內壓力過大
：後者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心
。
2
、發現故障應立即停止工作並進行檢查
。
【W型旋渦泵】故障原因及排除方法
：
|
故障
|
原因
|
解決方法
|
|
流置不足或不出液體
|
1
、 管路阻力太大或都堵死
2
、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大
|
1
、清理疏通管路
2
、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達到設計要求
|
|
揚程不夠
|
1
、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大2
、葉輪磨損或攢傷
|
1
、減少泵蓋止口紙的摩度.使間隙達到設計要求
2
、更換葉輪
|
|
泄漏靈大
|
機械密封端麵磨損嚴重
|
更換特製密封體
|
|
電機過熱
|
1
、三相電源不平衡甚至缺相
2、線路電壓降過大
3
、泵與泵體或泵蓋有磨損
4
、泵內有雜物使葉輪咬住
5
、揚程高
|
1
、迅速調整電源
2
、增加電機引出線截麵積
3
、調整間隙至合適
4
、滴除雜物重新修整
。
5
、如果管路阻力大.清理管路
：如是超出範圍.調整壓出管路閥門.使泵在規定範圍內運轉
。
|
【W型旋渦泵】維修與保養
：
（1）檢查旋渦泵管路及結合處有無鬆動現象
。用手轉動旋渦泵
，試看旋渦泵是否靈活。
（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油
，觀察油位應在油標的中心線處
，潤滑油應及時更換或補充
。
（3）擰下旋渦泵泵體的引水螺塞
，灌注引水（或引漿）
。
（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表
。
（5）點動電機
，試看電機轉向是否正確
。
（6）開動電機
，當旋渦泵正常運轉後
，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後
，逐漸打開閘閥
，同時檢查電機負荷情況
。
（7）盡量控製旋渦泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內
，以保證旋渦泵在最高效率點運轉
，才能獲得最大的節能效果
。
（8）旋渦泵在運行過程中
，軸承溫度不能超過環境溫度35C
，最高溫度不得超過80C
。
（9）如發現旋渦泵有異常聲音應立即停車檢查原因
。
（10）旋渦泵要停止使用時
，先關閉閘閥
、壓力表
，然後停止電機
。
（11）旋渦泵在工作第一個月內
，經100小時更換潤滑油
，以後每個500小時
，換油一次
。
（12）經常調整填料壓蓋
，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）
。
（13）定期檢查軸套的磨損情況
，磨損較大後應及時更換
。
（14）旋渦泵在寒冬季節使用時
，停車後
，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨
。防止凍裂
。
（15）旋渦泵長期停用
，需將泵全部拆開
，擦幹水分
，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好
，妥善保存
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