QJ不鏽鋼潛水泵廠家
，QJ型不鏽鋼潛水泵全新報價
，不鏽鋼深井泵型號齊全
QJ型不鏽鋼深井泵特點
：
1
、不鏽鋼潛水泵為離心式或混流式
；采用水潤滑軸承
；與電機的聯接采用聯軸器剛性聯接
。深井泵葉輪在電機帶動下旋轉產生離心力
，使液體能量增加經泵殼的導流作用進行提水
。在水泵上端設有逆止閥體
，防止電泵停機時
，因揚水管中倒流的水損壞工作部件。閥上有泄水孔
，可將管路中的水緩緩放掉
，防止冬天凍裂管路
。 (注
：低揚程潛水泵不設逆止閥體)
2
、不鏽鋼深井泵的電機為密閉充水濕式結構
。電機定子繞組采用耐水的聚乙烯絕緣
，尼龍護套多層結構的電磁線
。導軸承及推力軸承均采用水潤滑材質
。電機內部充滿清水
，用以冷卻電機和潤滑軸承
。電機底部裝有調壓膜
，用以調整由電機溫升引起的機體內清水的脹縮壓差
。電機的上端軸上裝有防砂機構
，用來阻止水中泥砂進入機體內部
。
3
、不鏽鋼深井泵的管路部分
：用以聯接電泵使其吊裝在機井中
，將水輸送到地麵上去
。主要由短輸水管
、輸水管
、彎管
、夾板等部件組成
。短輸出管是輸水管路與電泵的連接過渡部件
。彎管安裝在井口處
，以改變水流的傳送方向
。夾板是在深井泵的安裝過程中吊裝和固定輸出管路
。
QJ型不鏽鋼深井泵使用環境及條件
：
1
、電源頻率為50Hz
，額定電壓為380v或660v（允差+ -5%）的三相交流電源
。
2
、固體物含量(按質量計)不大於0．01％
。
3
、被抽送液體的酸喊度PH值為1-14
。
4
、輸送介質溫度不超過120℃
。
5
、水泵進水口必須在動水位lm以下
，但潛水深度不超過靜水位以70m
，電泵下端距井底水深最少lm
。
6
、要求井正直
，井壁光滑，井管不得錯開
，如果水池使用
，需要添加散熱器（導流罩）。
|
型 號
|
流量
|
揚程
|
電機功率
|
|
型 號
|
流量
|
揚程
|
電機功率
|
|
m3/h
|
m
|
kw
|
m3/h
|
m
|
kw
|
|
100QJ2-50/10
|
2
|
50
|
0.75
|
200QJ20-175/13
|
20
|
175
|
18.5
|
|
100QJ2-80/16
|
2
|
80
|
1.1
|
200QJ20-202/15
|
20
|
202
|
22
|
|
100QJ2-100/20
|
2
|
100
|
1.5
|
200QJ20-243/18
|
20
|
243
|
25
|
|
100QJ2-140/28
|
2
|
140
|
1.5
|
200QJ20-270/20
|
20
|
270
|
30
|
|
100QJ2-150/30
|
2
|
150
|
2.2
|
200QJ32-26/2
|
32
|
26
|
4
|
|
100QJ2-190/38
|
2
|
190
|
2.2
|
200QJ32-39/3
|
32
|
39
|
5.5
|
|
100QJ2-200/40
|
2
|
200
|
3
|
200QJ32-52/4
|
32
|
52
|
7.5
|
|
100QJ3.2-54/8
|
3.2
|
54
|
0.75
|
200QJ32-78/6
|
32
|
78
|
11
|
|
100QJ3.2-72/11
|
3.2
|
72
|
1.1
|
200QJ32-91/7
|
32
|
91
|
13
|
|
100QJ3.2-99/15
|
3.2
|
99
|
1.5
|
200QJ32-104/8
|
32
|
104
|
15
|
|
100QJ3.2-135/20
|
3.2
|
135
|
2.5
|
200QJ32-130/10
|
32
|
130
|
18.5
|
|
100QJ3.2-170/25
|
3.2
|
170
|
3
|
200QJ32-156/12
|
32
|
156
|
25
|
|
100QJ3.2-230/34
|
3.2
|
230
|
4
|
200QJ32-195/15
|
32
|
195
|
30
|
|
100QJ5-24/6
|
5
|
24
|
0.75
|
200QJ32-234/18
|
32
|
234
|
37
|
|
100QJ5-36/9
|
5
|
36
|
1.1
|
200QJ32-247/19
|
32
|
247
|
37
|
|
100QJ5-48/12
|
5
|
48
|
1.5
|
200QJ32-260/20
|
32
|
260
|
45
|
|
100QJ5-72/18
|
5
|
72
|
2.2
|
200QJ40-26/2
|
40
|
26
|
5.5
|
|
100QJ5-88/22
|
5
|
88
|
3
|
200QJ40-39/3
|
40
|
39
|
7.5
|
|
100QJ5-108/27
|
5
|
108
|
3
|
200QJ40-52/4
|
40
|
52
|
9.2
|
|
100QJ5-128/32
|
5
|
128
|
4
|
200QJ40-65/5
|
40
|
65
|
11
|
|
100QJ5-164/41
|
5
|
164
|
5.5
|
200QJ40-78/6
|
40
|
78
|
15
|
|
100QJ5-220/55
|
5
|
220
|
7.5
|
200QJ40-104/8
|
40
|
104
|
18.5
|
|
100QJ8-15/3
|
8
|
15
|
0.75
|
200QJ40-117/9
|
40
|
117
|
22
|
|
100QJ8-20/4
|
8
|
20
|
1.1
|
200QJ40-143/11
|
40
|
143
|
25
|
|
100QJ8-30/6
|
8
|
30
|
1.5
|
200QJ40-169/13
|
40
|
169
|
30
|
|
100QJ8-40/8
|
8
|
40
|
2.2
|
200QJ50-13/1
|
50
|
13
|
4
|
|
100QJ8-50/10
|
8
|
50
|
3
|
200QJ50-26/2
|
50
|
26
|
5.5
|
|
100QJ8-70/14
|
8
|
70
|
3
|
200QJ50-39/3
|
50
|
39
|
9.2
|
|
100QJ8-85/17
|
8
|
85
|
4
|
200QJ50-52/4
|
50
|
52
|
11
|
|
100QJ8-95/19
|
8
|
95
|
5.5
|
200QJ50-65/5
|
50
|
65
|
15
|
|
100QJ8-110/22
|
8
|
110
|
5.5
|
200QJ50-78/6
|
50
|
78
|
18.5
|
|
100QJ8-135/27
|
8
|
135
|
7.5
|
200QJ50-91/7
|
50
|
91
|
22
|
|
100QJ8-150/30
|
8
|
150
|
7.5
|
200QJ50-104/8
|
50
|
104
|
25
|
|
100QJ10-48/10
|
10
|
48
|
2.2
|
200QJ50-130/10
|
50
|
130
|
30
|
|
100QJ10-60/13
|
10
|
60
|
3
|
200QJ50-156/12
|
50
|
156
|
37
|
|
100QJ10-80/17
|
10
|
80
|
4
|
200QJ63-12/1
|
63
|
12
|
4
|
|
100QJ10-108/22
|
10
|
108
|
5.5
|
200QJ63-24/2
|
63
|
24
|
7.5
|
|
100QJ10-130/27
|
10
|
130
|
7.5
|
200QJ63-36/3
|
63
|
36
|
11
|
|
100QJ15-27/8
|
15
|
27
|
2.2
|
200QJ63-48/4
|
63
|
48
|
15
|
|
100QJ15-34/10
|
15
|
34
|
3
|
200QJ63-60/5
|
63
|
60
|
18.5
|
|
100QJ15-52/14
|
15
|
52
|
4
|
200QJ63-72/6
|
63
|
72
|
22
|
|
100QJ15-58/18
|
15
|
58
|
5.5
|
200QJ63-84/7
|
63
|
84
|
25
|
|
100QJ15-82/24
|
15
|
82
|
7.5
|
200QJ63-108/9
|
63
|
108
|
30
|
|
150QJ5-100/14
|
5
|
100
|
3
|
200QJ63-120/10
|
63
|
120
|
37
|
|
150QJ5-150/21
|
5
|
150
|
4
|
200QJ80-11/1
|
80
|
11
|
4
|
|
150QJ5-200/28
|
5
|
200
|
5.5
|
200QJ80-22/2
|
80
|
22
|
7.5
|
|
150QJ5-250/35
|
5
|
250
|
7.5
|
200QJ80-33/3
|
80
|
33
|
11
|
|
150QJ5-300/42
|
5
|
300
|
9.2
|
200QJ80-44/4
|
80
|
44
|
15
|
|
150QJ10-50/7
|
10
|
50
|
3
|
200QJ80-55/5
|
80
|
55
|
18.5
|
|
150QJ10-78/11
|
10
|
78
|
4
|
200QJ80-66/6
|
80
|
66
|
22
|
|
150QJ10-100/14
|
10
|
100
|
5.5
|
200QJ80-77/7
|
80
|
77
|
30
|
|
150QJ10-128/18
|
10
|
128
|
7.5
|
200QJ80-88/8
|
80
|
88
|
37
|
|
150QJ10-150/21
|
10
|
150
|
7.5
|
200QJ80-99/9
|
80
|
99
|
37
|
|
150QJ10-178/25
|
10
|
178
|
9.2
|
200QJ80-121/10
|
80
|
121
|
45
|
|
150QJ10-200/28
|
10
|
200
|
11
|
250QJ50-80/4
|
50
|
80
|
18.5
|
|
150QJ10-250/35
|
10
|
250
|
13
|
250QJ50-100/5
|
50
|
100
|
22
|
|
150QJ20-33/5
|
20
|
33
|
3
|
250QJ50-120/6
|
50
|
120
|
25
|
|
150QJ20-39/6
|
20
|
39
|
4
|
250QJ50-140/7
|
50
|
140
|
37
|
|
150QJ20-52/8
|
20
|
52
|
5.5
|
250QJ50-180/9
|
50
|
180
|
45
|
|
150QJ20-72/11
|
20
|
72
|
7.5
|
250QJ50-200/10
|
50
|
200
|
45
|
|
150QJ20-91/14
|
20
|
91
|
9.2
|
250QJ50-240/12
|
50
|
240
|
55
|
|
150QJ20-104/16
|
20
|
104
|
11
|
250QJ80-60/3
|
80
|
60
|
22
|
|
150QJ20-124/19
|
20
|
124
|
13
|
250QJ80-80/4
|
80
|
80
|
30
|
|
150QJ20-130/20
|
20
|
130
|
13
|
250QJ80-100/5
|
80
|
100
|
37
|
|
150QJ20-143/22
|
20
|
143
|
15
|
250QJ80-120/6
|
80
|
120
|
45
|
|
150QJ20-156/24
|
20
|
156
|
15
|
250QJ80-140/7
|
80
|
140
|
55
|
|
150QJ32-18/3
|
32
|
18
|
3
|
250QJ80-160/8
|
80
|
160
|
55
|
|
150QJ32-24/4
|
32
|
24
|
4
|
250QJ80-180/9
|
80
|
180
|
63
|
|
150QJ32-36/6
|
32
|
36
|
5.5
|
250QJ80-200/10
|
80
|
200
|
75
|
|
150QJ32-42/7
|
32
|
42
|
7.5
|
250QJ100-54/3
|
100
|
54
|
25
|
|
150QJ32-54/9
|
32
|
54
|
9.2
|
250QJ100-72/4
|
100
|
42
|
30
|
|
150QJ32-66/11
|
32
|
66
|
11
|
250QJ100-90/5
|
100
|
90
|
37
|
|
150QJ32-84/14
|
32
|
84
|
13
|
250QJ100-108/6
|
100
|
108
|
45
|
|
150QJ32-90/15
|
32
|
90
|
15
|
250QJ100-126/7
|
100
|
126
|
55
|
|
150QJ32-96/16
|
32
|
96
|
15
|
250QJ100-144/8
|
100
|
144
|
63
|
|
150QJ32-108/18
|
32
|
108
|
18.5
|
250QJ100-162/9
|
100
|
162
|
75
|
|
200QJ20-40/3
|
20
|
40
|
4
|
250QJ125-32/2
|
125
|
32
|
18.5
|
|
200QJ20-54/4
|
20
|
54
|
5.5
|
250QJ125-48/3
|
125
|
48
|
25
|
|
200QJ20-67/5
|
20
|
67
|
7.5
|
250QJ125-64/4
|
125
|
64
|
37
|
|
200QJ20-93/7
|
20
|
93
|
9.2
|
250QJ125-80/5
|
125
|
80
|
45
|
|
200QJ20-108/8
|
20
|
108
|
11
|
250QJ125-96/6
|
125
|
96
|
55
|
|
200QJ20-121/9
|
20
|
121
|
13
|
250QJ125-112/7
|
125
|
112
|
63
|
|
200QJ20-148/11
|
20
|
148
|
15
|
250QJ125-128/8
|
125
|
128
|
75
|
150QJ型不鏽鋼潛水深井泵結構特點
：
1
、QJ係列井用潛水泵
，由潛水三相異步電動和水泵兩大部分組成
。電動機與其上部的泵體直聯
，電機軸上端設有可靠的軸封裝置
，能有效地防止電動機內的冷卻液與所抽送的介質之間的交換
，保證水泵長期安全可靠地運行
。
2
、潛水泵為單吸多級立式離心泵
；潛水電機為充水濕式
、立式井用潛水異步電動機
。電機與水泵通過筒式聯軸器直聯
。
3
、電動機繞組為尼龍護套聚乙烯耐水電磁線
。電機腔內注滿潔淨的清水即可.
4
、電機導軸承采用水潤滑軸承
。電機下部沒有能承受水泵上下軸向力的止推軸承
，高揚程水泵的止推軸承采用含鎳銅扇形塊
，和它對磨的是進口的菲勒伯斯滑板
，承受水泵的上下軸向力
。
5
、高揚程潛水泵在泵與電機中間增沒軸向力承載器
，揚程可提高到900m
。
150QJ型不鏽鋼潛水泵產品優勢
：
QJ係列潛水泵結構緊湊
，電機
、水泵一體
，潛入水中運行
，並設置了各種狀態顯示
，保護裝置
，使得泵運行安全
、可靠
。
1>獨特的電纜密封設計
，排除了電纜漏水的隱患
。
2>定子采用F級絕緣
，裝有熱保護元件
。
3>18.5KW以上泵采用外循環水自動冷卻
，保證電泵在最低水位狀態下安全運
4>電機腔下底部裝有浮子開關
，對電機側機械密封實施監護
。
5>在泵與電機的油室上端裝有油水探頭
，對水泵側機械密封實施監護
，一旦漏水
，控製係統將報警保護
。
6>波紋管式雙端麵機械密封
，密封材料為碳化鎢
、碳化矽及硬質合金
，防止水進入電機
，保證電機安全可靠運轉
。
7>副葉輪用於平衡機械密封外部壓力
，防止水進入油室
，從而延長電泵的使用壽命
。
8>葉輪與蝸殼下端之間裝有可更換的耐磨套
，保持泵以最佳效率運行
。
9>對井管
、揚水管無特殊要求(即
：鋼管井
、灰管井
、土井等均可使用
；在壓力許可下
、鋼管
、膠管
、塑料管等均可作揚水管使用)
。
10>安裝
、使用
、維護方便簡單
，占地麵積小
、不需建造泵房
。
11>結構簡單
、節省原材料
。
不鏽鋼深井泵的使用條件
1．不鏽鋼潛水泵電源要求
：
(1)額定頻率為50赫茲
，電機端額定電壓應保證為380+5％伏的三相交流電源(若用戶電壓為660伏時需特殊定貨)
。
(2)變壓器負載功率不應超過其容量的75％
。
(3)變壓器距井較遠時
，應考慮輸電線線壓降
，對功率大於45KW的電機
，要求變壓器到井口距離不超過20米
，大於20米時
，要求輸電線規格比配電纜規格大兩個等級
，並考慮線壓降
。
2．水質要求
：
(1)一般無腐蝕性清水
。
(2)水中含砂量不大於0.01％(質量比)
。
(3)酸堿度PH值在6．5-8．5範圍內
。
(4)水中氯離子含量不大於400毫克／升
。
(5)硫化氫含量不大於1．5毫克／升
。
(6)水溫不高於20℃
。
3．井筒要求
：
正直
、光滑
、不得有凸起或井管錯位現象
，井內徑不小於相應的機座號
。
不鏽鋼潛水泵的安裝啟動運行
1.深井泵安裝前的檢查與準備
(1)檢查水井是否符合本泵使用條件
，即井徑
、垂直和井壁質量以及靜水位
、動水位
、湧水量和水質條件等
，若不符合使用條件必須采取相應措施
，否則不能將泵下井
。
(2)檢查供電設備及供電線路能否保證電泵正常運行
。
(3)電源電壓和頻率是否符合使用條件
。
(4)熟悉安裝使用說明書
，對新鑽的水井必須進行洗井
，清除水中泥砂後
，方能安裝QJ型潛水電泵
。
(5)檢查電氣線路
，控製和保護裝置是否合理安全可靠
。
(6)準備好各種安裝使用工具
，豎立三角架和吊鏈(或其它吊裝工具)要安全
、可靠
、使用方便
。
2.深井泵安裝
(1)機泵一體卸下濾水網
，然後打開注水和放氣孔螺栓往電機內腔注滿潔淨的清水
，一定確保注滿
，防止假滿
。並檢查電機各部是否漏水
。發現漏水根據部位應調正膠墊上緊螺栓
。
(2)仔細檢查電纜和接頭有無碰傷或損壞
，發現問題及時包孔
。
(3)用500伏兆歐表測定繞阻的絕緣電阻不低於l50兆歐
。
(4)安裝好保護開關和起動設備
，並檢查電機內水是否灌滿然後上緊注水
、放氣孔螺栓
，然後上好護線板
、濾水網準備安裝下井
。
(5)在深井泵的出水口安裝短輸水管一節
，並用夾板夾住吊起落入井中
，使夾板座落井台上
。
(6)再用一付夾板夾住另一節輸水管
，然後吊起降下與短輸水管法蘭相聯接
。升起吊鏈拆下第一付夾板
，使泵管下降井中又座落在井台上
，依次反複進行安裝
，下井
，直到全部裝完
，最後一節夾板不卸將泵固定在井口上
。
(7)最後放上井蓋
，彎管
，閘閥出水管等。
(8)每次連接法蘭時要加膠墊
，對正後緊固螺釘要對角線方向同時上緊
，防止歪斜漏水。
(9)電纜線要固定在輸水管法蘭上凹槽內
，每節都用綁繩固定好
，下井過程要小心
，電纜不能當吊繩使用
，更不要碰傷電纜
。
(10)下泵過程有卡住現象
，要想法克服卡點
，不能強行下泵
，以免卡死
。
(11)大口井等安裝泵時嚴禁人員下井。
(12)保護開關和起動設備應配有電壓
、電流表
、指示燈
，並安裝在配電盤上
，放在井台周圍適當的位置
。
3.深井泵起動
(1)用500伏兆歐表測量電機繞阻對地絕緣電阻不低於5兆歐
。
(2)檢查三相電源線路
，電壓是否符合規定
，各種儀表
、保護設備及接線正確無誤後方可合閘起動
。
(3)起動後觀察電流
、電壓是否符合規定範圍
，運轉聲音有無異常及震動現象發生
，若不正常應及時找出原因處理解決
。
4.深井泵試轉向
為了判明正確的電機旋轉方向
，應讓泵在閉閥狀態下
，按兩個方向運轉
。通過調換三
相電源的任意兩相
，改變旋轉方向
。旋轉方向不同
，壓力表的讀數也不同
。壓力較高的方向
就是正確的旋轉方向
。也可以在閥門打開的情況下
，從流量的大小來判別旋轉方向
，流量較大的方向為正確的旋轉方向
。
5.深井泵停機
(1)關閉開關停機
，再起動須等5分鍾或更長的時間
，以防電機溫升過高
，停機後最好切斷電源
。
(2)保護開關不得停用
，或用鋁絲銅絲加大保險絲的作法是錯誤的
。
(3)不鏽鋼深井泵的連續停機時間不得超過14天
，否則
，水中的雜質
，沉澱在軸承和葉輪間隙內
，甚至會堵住水泵轉軸
。如果工作環境要求停機時間超過l 4天
，應至少每1 4天開機一次
，運轉5分鍾
，以保證機組隨時開機使用
。
不鏽鋼潛水泵的維護保養
1．QJ不鏽鋼深井泵運行中要經常觀察電流
、電壓表和水的流量
，力求電泵在額定工況下運行
。
2．應用閥門調節流量
、揚程，不得超載運行
。有下列情況之一應立即停止運行
：
(1)額定電壓時電流超過額定電流20％時
；
(2)電源電壓過高或過低時(高於400V或低於360V)
；
(3)額定揚程下
，流量較正常情況下降低較大
；
(4)絕緣電阻低於0．5兆歐
；
(5)動水位降至泵吸入口時
；
(6)電器設備及電路不合規定時
；
(7)電泵有突然聲響或較大的震動時
；
(8)保護開關頻繁跳閘時
。
3．QJ不鏽鋼深井泵要經常不斷的觀察儀表
，檢查電器設備每半個月測一次電機絕緣電阻
，電阻值不低
於0.5兆歐
。
4．每排灌期(2500小時)進行一次檢修保護
，更換損壞的易損件
。
5．QJ不鏽鋼深井泵的起吊與裝卸
：
(1)斷離電源
，拆開電纜
；
(2)用安裝工具逐步拆卸出水管
、閘閥
、彎管
，並用夾板將泵吊起取出井蓋
，並用另
一付夾板夾緊下一節輸水管
，這樣依次
，逐節拆卸將泵吊出井外
。(在吊拆過程中
，發現有
卡住不能強行起吊
，應上下左右活動克服卡點安全吊卸)
；
(3)拆下護線板
，濾水網並從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜
；
(4)取出聯軸器上鎖圈
，擰下固定螺釘
，拆下連接螺栓
，使電機
、水泵分離
；
(5)放出電機內充水
；
(6)水泵的拆卸
：
用拆裝扳手
，卸下進水節
，用拆裝筒在泵下部衝擊錐形套
，葉輪鬆動後
，取出葉輪
、錐形套
、卸下導流殼
，這樣依次卸完葉輪
、導流殼
、上導流殼
、止回閥等
。
(7)電機拆卸
：
依次拆下底座
、止推軸承
、推力盤
、下導軸承座
、連接座
、甩砂器
，取出轉子
，拆下上導軸承座
、定子等
。
6．不鏽鋼深井泵的裝配
：
裝配前檢查清洗各零部件的鐵鏽
、汙泥
，各配合麵要塗黃油防鏽
，水泵大螺紋聯接處要塗鉛油
。
(1)電機的裝配次序
：
定子組裝一下導軸承座組裝一轉子組裝一推力盤一軸頭螺母一止推軸承組裝一底座組裝一上導軸承座組裝一骨架油封一連接座
。調整螺柱
，使電機軸伸符合規定的要求
。然後上好調壓膜
、調壓彈簧及蓋
。
(2)水泵的裝配
：
將軸和進水節固定在安裝座上
，用拆裝筒將葉輪
、錐形套固定在軸上
，再裝上導流殼
、葉輪……這樣依次裝完上流殼
、止回閥等。 八級以下的電機水泵部分裝配時
，首先在進水節和上導軸承座接觸平麵間均勻分布
，加相同3～3．5毫米墊片3～4處
，然後均勻上好拉筋螺母
，裝上聯軸器
、泵軸
、上好固定螺栓以及鎖圈
，用拆裝筒將葉輪
、錐形套固定在泵軸上
，再裝上導流殼
，葉輪……這樣依次裝完上導流殼等
。泵裝好後鬆開拉筋螺母
，取出墊片
，再把拉筋螺母均勻上緊
，然後從聯軸器處轉動電泵
，轉動必須均勻
。
7．不鏽鋼深井泵的保存
電泵長期不用時
，應及時放出電機內清水
，表麵擦拭幹淨
，塗上防鏽油
，放在比較清潔
、幹燥
、無化學腐蝕的場所
。電機內腔充滿清水後
，嚴禁放在溫度為0℃及以下的環境條件下
，否則必須放淨腔內清水
，以防凍裂電機
。
不鏽鋼深井泵的注意事項
電纜接頭應嚴格按附圖進行
：
1．不鏽鋼深井泵下井前應檢查
，各部螺絲有無鬆動
，電纜有無破口
，電機是否漏水
，電機軸
、水泵軸轉動是否靈活無阻
；
2．下井前檢查電機電阻應在1 50兆歐以上
；
3．電機注水要認真防止假滿
，切忌未灌滿清水即開始運行
；
4．保護開關和啟動設備應按規定配齊
；
5．電機運轉2500小時應進行一次大修
，l500小時應進行小檢修
；
6．電泵停機存放時應把電機內存水放完
；
7．嚴禁不懂裝懂野蠻拆裝
、修理應在本廠或定點修理廠進行
；
8．禁止頻繁“開"
、“停"
；
9．安裝電泵時謹防異物掉入井內
；
10．如遇下列情況應停機檢修
：
(1)電流電壓超過額定值
。
(2)流量明顯減少
。
(3)水泵間歇出水或響聲震動較大
。
(4)保護開關頻繁跳閘
。
(5)電機絕緣
，電阻低於0.5兆歐
。
不鏽鋼深井泵的常見故障及排除方法
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不鏽鋼深井泵故障 |
不鏽鋼深井泵原因 |
不鏽鋼深井泵排除方法 |
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不上水或者水量不足 |
1．動水位低於泵吸入口
。 2．輸水管漏水嚴重或水管脫開
。 3．轉子和軸鬆動
。 4．部分葉輪鬆動。 5．電機反轉。 6．管路堵塞
。 |
1．增加輸水管
。 2．更換輸水管
。 3．更換轉子
。 4．重新裝配葉輪
。 5．調換電源接頭
。 6．清除堵塞
。 |
|
水泵流量降 |
1．密封環嚴重磨損
。 2．濾水網
、導流殼
、葉輪流道被堵塞
。 3．電壓
、頻率較低
。 4．動水位下降超過水泵額定揚程
。 |
1．更換密封環
。 2．清除堵物
。 3．停機待電壓
、頻率達到規定值後再啟動
。 4．更換高揚程泵
。 |
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機組劇烈震動或電流過大表指針擺動 |
1．泵軸或電機軸彎曲。 2．深井泵泵軸
、電機軸和軸承磨損嚴重
。 3．止推軸承磨損或損壞
。 4．推力盤緊固螺母損壞
。 5．推力盤破裂
。 6．電機轉子掃膛
。 7．葉輪
、轉子不平衡或轉子斷條
。 8．聯接螺栓鬆動
。 9．水泵低揚程大流量電機超載
。 1 0．井水湧水量不夠
，問歇出水
。 |
1．修理或更換泵軸或電機軸
。 2．更換軸承
。 3．更換止推軸承
。 4．修好軸頭
，更換螺母
。 5．更換推力盤
。 6．找出原因進行修理
。 7．重作動平衡或更換轉子
。 8．上緊螺栓
。 9．加閘閥控製流量在工況點運行
。 1 0．加閘閥控製出水量
。 |
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電機不能啟動嗡嗡做響 |
1．斷相
。 2．電壓過低
。 3．軸承抱軸
。 4．葉輪密封環之間鏽死等
。 5．泵內有異物卡死葉輪不能轉動
。 |
1．檢修線路或啟動設備
。 2．調整電壓
。 3．修理軸及軸承
。 4．撬動水泵旋轉或拆下泵重裝
。 5．取出異物
。 |
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絕緣電阻過低繞組燒毀 |
1．接頭進水
。 2．繞組破壞
。 3．電纜破裂
。 4．電機內缺水
。 5．缺相運轉
。 6．長時間超載運轉
。 7．電機埋入泥沙中
。 |
1．修接頭
。 2．包紮或更換繞組
。 3．包紮電纜
。 4．電機內保證灌滿清水
。 5．檢查線路與設備。 6．降低負荷使電機電流不超過銘牌規定值
。 7．按安裝要求安裝電機
。 |
產品名稱
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